1. ਟੂਲ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣੋ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਲੂਟ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਣ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕਲੀਅਰਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਏ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਜੇ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ।ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਘੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਟੂਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਦਾ ਪਾੜਾ ਕੋਣ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਸਾਧਾਰਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪਹਿਲੂ ਤੋਂ, ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਰ ਜੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਲਟ ਹੋਵੇਗਾ।ਉੱਚਾ.ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਕਟਰ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਟਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। .ਅਭਿਆਸ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਗੋ=15°-20° ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਫਲੈਂਕ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਫਲੈਂਕ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (185HB ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਰਾਹਤ ਕੋਣ 6°— —8° ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (250HB ਤੋਂ ਉੱਪਰ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ 6°-8° ਹੈ;ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ (250HB ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ 6°-10° ਹੈ।
ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਚਿੱਪ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ls ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ -10°-20° ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ-ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਹਰੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਾਰੀਕ-ਮੋੜਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਫਾਈਨ-ਪਲੈਨਿੰਗ ਪਲੇਨ: ls45°-75° ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਕਵਾਸ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਟੂਲਹੋਲਡਰ ਕੋਲ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਦੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ 45 ਸਟੀਲ ਜਾਂ 50 ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ।
ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਵਿਅਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ।ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆਪਣੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਟੂਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ (ਵਾਈਜੀ) ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ (ਵਾਈਟੀ)।ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਬਣੇ ਟੂਲ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ.ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਜਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ-ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋੜਨਾ
ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣਤਾ ਟੂਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਅਡੋਲਤਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ YG ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, YT ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ 1Gr18Ni9Ti austenitic ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ YT ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਅਲਾਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। , ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti) ਅਤੇ YT-ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ Ti ਇੱਕ ਸਬੰਧ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਚਿਪਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ Ti ਨੂੰ ਖੋਹ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਧੇ ਹੋਏ ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ YG532, YG813 ਅਤੇ YW2 ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ
3. ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਚੋਣ
ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਕੇਲ ਸਪਰਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਉੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ Vc=60——80m/min, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ap=4——7mm ਹੈ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ f=0.15——0.6mm/r ਹੈ।
4. ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ
ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਜਦੋਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕਰਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-28-2021
