ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇਖੀ ਹੈ ਜੋ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀ ਕਿਨਾਰੇ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੋਬੋਟਾਂ ਤੋਂ ਆਰਮ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਉਹਨਾਂ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇੱਕ ਥ੍ਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਉਸ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਰੋਬੋਟਾਂ ਨੂੰ ਥਰੋ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਐਮਆਈਜੀ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਕੇਬਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਬਾਂਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।ਥਰੋ-ਆਰਮ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਕਸਚਰਿੰਗ, ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਨ ਜਾਂ ਰੁਟੀਨ ਟਾਰਸ਼ਨ ਤੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਸਭ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੇਬਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ ਐਮਆਈਜੀ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੋਬੋਟਿਕ ਐਮਆਈਜੀ ਬੰਦੂਕਾਂ ਵਾਂਗ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਾਂਹ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਕੰਮ ਵਾਲਾ ਲਿਫ਼ਾਫ਼ਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ, ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ 10 ਗੱਲਾਂ ਹਨ:
1) ਇੱਕ ਬੰਦੂਕ ਲੱਭੋ ਜੋ ਚੰਗੀ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਥ੍ਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਜਿਹੀ ਇੱਕ ਲੱਭੋ ਜੋ ਚੰਗੀ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੇਬਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪਾਵਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ 360 ਡਿਗਰੀ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਯੋਗਤਾ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਿੰਨ ਲਈ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੇਬਲ ਦੀ ਕਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਰਾਬ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਚਾਲਕਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2) ਟਿਕਾਊ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ।
ਇੱਕ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸਦੇ ਕਿ ਥਰੋ-ਆਰਮ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੇਬਲ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਵਾਲੀ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਨਵੀਂ ਬੰਦੂਕ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦਿੰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਪਣੇ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਮੇਕ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਜਾਣੋ।
3) ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਸਹੀ ਐਂਪਰੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਹਮੇਸ਼ਾ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਸਹੀ ਐਂਪਰੇਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਚਤ ਰਹੋ ਕਿ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਹੈ।ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ 10-ਮਿੰਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਰਕ-ਆਨ ਟਾਈਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ;60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਵਾਲੀ ਬੰਦੂਕ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੇ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਏਅਰ- ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ, 500 ਐਮਪੀਐਸ ਤੱਕ ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4) ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੋਬੋਟ ਕੋਲ ਟੱਕਰ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਹੈ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੋਬੋਟ ਜਿਸ 'ਤੇ ਥਰੋ-ਆਰਮ ਬੰਦੂਕ ਲਗਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਕੋਲ ਟੱਕਰ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਕਲਚ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਜੋ ਬੰਦੂਕ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਬਣਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰੋਬੋਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇਗਾ ਜੇਕਰ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਜਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5) ਇੱਕ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।
ਥ੍ਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਲਈ, ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਓਵਰ-ਦੀ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇੱਕ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਨੂੰ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੇਬਲ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਗਲਤ ਇੰਸਟੌਲੇਸ਼ਨ ਖਰਾਬ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ;ਗਰੀਬ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਬਰਨਬੈਕ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਪਤਯੋਗ ਅਸਫਲਤਾ;ਅਤੇ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੂਰੀ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਖਾਸ MIG ਬੰਦੂਕ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਲਾਹ ਲੈਣੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
6) ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਇੱਕ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਬੋਟ ਨੂੰ ਗੁੱਟ ਅਤੇ ਸਿਖਰ ਦੇ ਧੁਰੇ ਨਾਲ 180 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰੱਖੋ।ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਓਵਰ-ਦੀ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਵਾਂਗ ਹੀ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਸਪੇਸਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੀ ਸਹੀ ਹੈ।ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ 180 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਸਿਖਰ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ "ਝੂਠ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਵਰ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 1.5 ਇੰਚ ਢਿੱਲ ਹੈ।(ਚਿੱਤਰ 1 ਦੇਖੋ।)
ਚਿੱਤਰ 1. ਇੱਕ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 1.5 ਇੰਚ ਦੀ ਢਿੱਲ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿਓ।
7) ਰੋਬੋਟ ਦੀ ਗੁੱਟ 'ਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬੋਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਟੱਡ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।
ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਸਟੱਡ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕਨੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਇਸ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਗੁੱਟ 'ਤੇ ਅਗਲੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬੋਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਟੱਡ ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।ਗੁੱਟ ਦੁਆਰਾ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾ ਕੇ, ਪੂਰੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ (ਇੱਕ ਵਾਰ ਕੇਬਲ ਬੰਨ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਗੁੱਟ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਕਰੋ।ਇਹ ਵਾਧੂ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਕੇਬਲ ਬੈਠੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਲਾਈਫ ਲਈ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗੀ।
8) ਵਾਇਰ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੇ ਐਨਾ ਨੇੜੇ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇਹ ਬੇਲੋੜੀ ਖਿੱਚਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ।
ਵਾਇਰ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਰੋਬੋਟ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨੇੜਤਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਥਰੋ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਗਨ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੇਲੋੜੀ ਨਹੀਂ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇੱਕ ਵਾਇਰ ਫੀਡਰ ਹੋਣ ਨਾਲ ਜੋ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੈ, ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
9) ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਫ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਇਕਸਾਰ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰੋਬੋਟਿਕ ਐਮਆਈਜੀ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਆਰਮ ਸਟਾਈਲ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਟੀਨ ਵਿਰਾਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਗਰਦਨ, ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ, ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਫ਼, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਕੋਈ ਵੀ ਸੀਲਾਂ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹਨ।ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੁਆਰਾ ਗਰਦਨ ਤੋਂ ਤੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ, ਖਰਾਬ ਚਾਪ ਸਥਿਰਤਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੇਬਲ ਦੀਆਂ ਲੀਡਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ, ਛੋਟੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਜਾਂ ਹੰਝੂਆਂ ਸਮੇਤ, ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੋ।
10) ਛਿੜਕਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸਪੈਟਰ ਬਿਲਡਅੱਪ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਐਮਆਈਜੀ ਬੰਦੂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ ਐਮਆਈਜੀ ਬੰਦੂਕ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।ਵੇਲਡ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੀਮਰ ਜਾਂ ਸਪੈਟਰ ਕਲੀਨਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ, ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਪੈਟਰ (ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਲਬੇ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਸਪ੍ਰੇਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਐਂਟੀ-ਸਪੈਟਰ ਕੰਪਾਊਂਡ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਥਰੂ-ਆਰਮ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ 'ਤੇ ਸਪੈਟਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-01-2023
