ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਦਾ ਮੂਲ, ਮਨੁੱਖ ਦੀ ਕਲਪਨਾਯੋਗ ਮਹਾਨਤਾ

ਮਨੁੱਖੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਵਿੱਚ ਚਾਕੂਆਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।28ਵੀਂ ਤੋਂ 20ਵੀਂ ਸਦੀ ਈ.ਪੂ. ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਕੋਨ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੋਨ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਸਨ।ਜੰਗੀ ਰਾਜਾਂ ਦੇ ਅਖੀਰਲੇ ਸਮੇਂ (ਤੀਜੀ ਸਦੀ ਬੀ.ਸੀ.) ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਾਕੂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ।ਉਸ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ਕਾਂ ਅਤੇ ਆਰੇ ਦੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਫਲੈਟ ਡਰਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਆਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਸਨ।

ਚਾਕੂਆਂ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ 18ਵੀਂ ਸਦੀ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ ਇੰਜਣ ਵਰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਹੋਇਆ।

1783 ਵਿੱਚ, ਫਰਾਂਸ ਦੇ ਰੇਨੇ ਨੇ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ।1923 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨੀ ਦੇ ਸ਼ਰੋਟਰ ਨੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਾਢ ਕੱਢੀ।ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, 1938 ਵਿੱਚ, ਜਰਮਨ ਡੇਗੂਸਾ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਚਾਕੂਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ।1972 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ ਜਨਰਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ।ਇਹ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਟੂਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

1969 ਵਿੱਚ, ਸਵੀਡਿਸ਼ ਸੈਂਡਵਿਕ ਸਟੀਲ ਵਰਕਸ ਨੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਕੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ।1972 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਬੰਗਸ਼ਾ ਅਤੇ ਲਾਗੋਲਨ ਨੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ।ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਵੇ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। .ਟੂਲ ਦੇ ਕੋਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਮੋਟਾ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ), ਆਦਿ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਸਰਮੇਟ ਸਮੇਤ), ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਸੀਬੀਐਨ (ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ), ਪੀਸੀਡੀ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰਾ), ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਇੱਕ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚਾ.

ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ:

ਇਹ ਆਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ W18Cr4V, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਇਹ 40-60m/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ W12Cr4V4Mo, ਨੂੰ ਸਾਧਾਰਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੋਬਾਲਟ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਜੋੜ ਕੇ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਆਮ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 1.5-3 ਗੁਣਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਾਈਡ:

GB2075-87 (190 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: P, M, ਅਤੇ K. ਪੀ-ਟਾਈਪ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੀਲੇ ਰੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਾਨ;ਐਮ-ਟਾਈਪ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਹ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਅਤੇ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਪੀਲੇ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ, ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਾਰਡ ਅਲੌਇਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੇ ਕਿਸਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਲ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

P, M, ਅਤੇ K ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਅਰਬੀ ਅੰਕ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋਡ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਸੰਖਿਆ, ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਦਤਰ ਕਠੋਰਤਾ।

ਵਸਰਾਵਿਕਸ:

ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣਾ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਉਸੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ.ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਜਾਂ ਦਰਜਨਾਂ ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ.ਇਹ 1200°C 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ "ਟਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਥਾਂ" ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 3-10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ, ਬਿਜਲੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ 30-70% ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਚਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

CBN:

ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਦੂਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।CBN ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HV3000 ~ 5000 ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 1200-1300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਆਇਰਨ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰਾ PCD:

ਡਾਇਮੰਡ ਚਾਕੂਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਕਿਉਂਕਿ PCD ਦੀ ਬਣਤਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਿੰਟਰਡ ਬਾਡੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ ਦੇ ਜੋੜਨ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤੂਆਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਬੰਧਤ ਖੇਤਰ:

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜਿਹੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ;

ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ: ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ;

ਵਸਰਾਵਿਕਸ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਪਾਰਟਸ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

CBN: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ);

PCD: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

Xinfa CNC ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/