CNC ਟੂਲ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ।
1. ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
CNC ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:
① ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਅਧਾਰ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
② ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
③ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਲ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜਦੀਆਂ ਹਨ।ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. CNC ਟੂਲ ਦੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਐਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਐਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਐਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:
200 ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੋਟਾਪਣ ਮੁੱਲ 2.0 ਤੋਂ 1.1 ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
3. CNC ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਯੂਨਿਟ ਪਾਵਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੇਅਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਕਹੀਡ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ, ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ 4 000 1/… ਤੋਂ ਹੈ।ਜਦੋਂ 20 000 ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 30^ ਘਟ ਗਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 3 ਗੁਣਾ ਵਧ ਗਈ।ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪਾਵਰ 'ਟੀਅਰਿੰਗ' ਨਾਲੋਂ 130~160 (1) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਮ ਮਿਲਿੰਗ ਸਿਰਫ 30 'ਟੀਅਰਿੰਗ ਹੈ)।ਉੱਚ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ
ਇਹ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣਾ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ.
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਹਿੰਗੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ (ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਮੇਤ), ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਜੀਵਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-01-2019
