ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.ਟੂਲ ਵਿਅਰ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਸਾਨੂੰ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਅਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1) ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ
ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਟੂਲ ਰੇਕ ਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਖਿਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਟੂਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਹੈ:
1) ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੋਰਸ: ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
2) ਗਰਮੀ: ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
3) ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ: ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
4) ਪੀਸਣਾ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ, SiC ਸੰਮਿਲਨ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਉਤਾਰ ਦੇਵੇਗਾ।
5) ਅਡੈਸ਼ਨ: ਸਟਿੱਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਬਿਲਡਅੱਪ/ਬਿਲਡਅੱਪ ਬਿਲਡਅੱਪ।
2) ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਦੇ ਨੌਂ ਰੂਪ
1) ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ
ਫਲੈਂਕ ਵੀਅਰ ਇੱਕ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਸੰਮਿਲਨ (ਚਾਕੂ) ਦੇ ਫਲੈਂਕ 'ਤੇ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਰਗੜਣ ਨਾਲ ਫਲੈਂਕ 'ਤੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੀਅਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਜਵਾਬ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ।
2) ਕ੍ਰੇਟਰ ਵੀਅਰ
ਕਾਰਨ: ਚਿਪਸ ਅਤੇ ਇਨਸਰਟ (ਟੂਲ) ਦੇ ਰੇਕ ਫੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਕ੍ਰੇਟਰ ਵਿਅਰ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਨਸਰਟਸ (ਟੂਲ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੇਗਾ।
3) ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ
ਕੱਟਣ ਕਿਨਾਰੇ ਢਹਿ
ਕੱਟਣ ਕਿਨਾਰੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ (ਕਟਿੰਗ ਐਜ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ) ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ (ਕਟਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ)।
ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕੋਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਸੰਮਿਲਨ (ਚਾਕੂ) ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ।
4) ਪਰਤ ਛਿੱਲ ਬੰਦ
ਕੋਟਿੰਗ ਸਪੈਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੰਧਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅੰਡਰਲਾਈੰਗ ਪਰਤ ਜਾਂ ਘਟਾਓਣਾ ਦਾ ਪਰਦਾਫਾਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਸਪੈਲਿੰਗ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
5) ਦਰਾੜ
ਤਰੇੜਾਂ ਤੰਗ ਖੁੱਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਨਵੀਂ ਸੀਮਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਦਰਾੜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਚੀਰ ਹੇਠਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੰਘੀ ਦਰਾੜ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਰੇਖਾ 'ਤੇ ਲੰਬਵਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਚੀਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਰਨ: ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਾਰਨ ਕੰਘੀ ਚੀਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਬਲੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।
6) ਚਿਪਿੰਗ
ਚਿੱਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਚਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਤੋੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਚਿਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਜੋਗ ਹਨ ਜੋ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਥਰਮੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਹਨ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।
7) ਗਰੂਵ ਵੀਅਰ
ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨੌਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਵਾਧੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ, ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਵਿਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਰਾਵੇ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਨਿਯਮਤ ਹੈ।ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਕੇਸਾਂ ਲਈ, ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣਾਉਣਾ ਨੌਚ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਕੰਮ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਐਂਟਰਿੰਗ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
8) ਤੋੜੋ
ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਰ ਚੁੱਕ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਵਧੀਆਂ ਸਨ।ਗਲਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਡੇਟਾ ਜਾਂ ਸੈਟਅਪ ਸਥਿਰਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਇਸਦੀ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।
9) ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ (ਅਡੈਸ਼ਨ)
ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਐਜ (BUE) ਰੇਕ ਫੇਸ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੈ।
ਕਾਰਨ: ਚਿੱਪ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੁੱਚੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸ਼ੈਡਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਰਮ, ਵਧੇਰੇ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-06-2022
