ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਖਾਸ ਆਈਟਮ ਮੁੱਖ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਮੁੱਖ ਵਿਰੋਧਤਾਈ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੂਲ ਧਾਤ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਸਮਾਨ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਹਤਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;ਪਰ ਜਦੋਂ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀਟ-ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਲ ਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਨੁਕਸ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ) ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

1. ਦੁਆਰਾ ਸਾੜੋ
ਕਾਰਨ:
aਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ;
ਬੀ.ਗਲਤ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਸ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ;
c.ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਚਾਪ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ;
ਬੀ.ਵੱਡੇ ਧੁੰਦਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਰੂਟ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;
c.ਸਪਾਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓ।

2. ਸਟੋਮਾਟਾ
ਕਾਰਨ:
aਬੇਸ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਮੈਲ, ਮੈਲ, ਆਦਿ ਹੈ;
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ;
c.ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;
d.ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ;
ਈ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ;
f.ਏਅਰ ਹੋਲ ਉਸ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
gਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾੜਾ ਹੈ;
h.ਅੰਬੀਨਟ ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਉੱਚ ਹੈ.

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ, ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ;
c.ਢੁਕਵੇਂ ਚਾਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
d.ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਮੈਂਟ ਵਿਚਕਾਰ ਉਚਿਤ ਦੂਰੀ ਰੱਖੋ;
ਈ.ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਿਲਵਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲੀ ਦੇ ਧੁੰਦਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਵੱਡੇ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
f.ਉਸੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਚਾਪ ਵਾਰ ਨਾ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।ਜਦੋਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਆਰਕ ਸਟ੍ਰਾਈਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਸਟ੍ਰਾਈਕ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਚਾਪ ਦੀ ਹੜਤਾਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚਾਪ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਾ ਤੋੜੋ।ਜੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
gਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;
h.ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
i.ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਬੇਸ ਮੈਟਲ;
ਜੇ.ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਵਾ ਲੀਕ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਚਿਆ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ;
k.ਹਵਾ ਦੀ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

3. ਚਾਪ ਅਸਥਿਰ ਹੈ
ਕਾਰਨ:
ਪਾਵਰ ਕੋਰਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ, ਗੰਦਗੀ, ਜਾਂ ਹਵਾ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਸਾਰੇ ਸੰਚਾਲਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ;
ਬੀ.ਜੋੜ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
c.ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਖਰਾਬ ਵੇਲਡ ਗਠਨ
ਕਾਰਨ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ;
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦਾ ਕੋਣ ਗਲਤ ਹੈ;
c.ਵੈਲਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੁਨਰਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹਨ;
d.ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦਾ ਅਪਰਚਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;
ਈ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਢੁਕਵੀਂ ਵੇਲਡਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡੀਬੱਗਿੰਗ;
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਟਾਰਚ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ;
c.ਉਚਿਤ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਪਰਚਰ ਚੁਣੋ;
d.ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

5. ਅਧੂਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼
ਕਾਰਨ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਪ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ;
ਬੀ.ਗਲਤ ਗਰੂਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਕਲੀਅਰੈਂਸ;
c.ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ;
d.ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ.

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਚਾਪ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
ਬੀ.ਢੁਕਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੁੰਦਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਜੜ੍ਹ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
c.ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਅਤੇ ਆਰਕ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
d.ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
ਈ.ਪਤਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਫਿਊਜ਼ਡ ਨਹੀਂ
ਕਾਰਨ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਬੀ.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਇੰਪੁੱਟ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਚਾਪ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
c.ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ V-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

7. ਦਰਾੜ
ਕਾਰਨ:
aਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਜਮ ਤਣਾਅ;
ਬੀ.ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਪੂਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਸੜ ਗਏ ਹਨ;
c.ਵੇਲਡ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਚਾਪ ਕ੍ਰੇਟਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
d.ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ;
ਈ.ਵੇਲਡ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਚੌੜਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰੋ, ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੇਲਡਾਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੋ;
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਤਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ;
c.ਚਾਪ ਕ੍ਰੇਟਰ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਚਾਪ ਸਟ੍ਰਾਈਕ ਪਲੇਟ ਜੋੜਨਾ ਜਾਂ ਚਾਪ ਕ੍ਰੇਟਰ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਅਟੈਨਯੂਏਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ;
d.ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ.

Xinfa ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

8. ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ
ਕਾਰਨ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਧੂਰੀ ਸਫਾਈ;
ਬੀ.ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਕਾਰਨ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਰਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਣ;
c.ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ.

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ।ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵੀ ਹਰੇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਾਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
ਬੀ.ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਾ ਦਬਾਓ;
c.ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਓ, ਉੱਚ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਵੋਲਟੇਜ ਵਧਾਓ।

9. ਅੰਡਰਕੱਟ
ਕਾਰਨ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ;
c.ਟਾਰਚ ਅਸਮਾਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਝੂਲਦੀ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਵੈਲਡਿੰਗ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਚਾਪ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
ਬੀ.ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;
c.ਟਾਰਚ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

10. ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ
ਕਾਰਨ:
aਗਲਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ;
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ;
c.ਆਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਏਅਰ ਸਪਲਾਈ ਹੋਜ਼ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਕੀ ਡਰਾਫਟ ਹੈ, ਕੀ ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ;
ਬੀ.ਕੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ;
c.ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
d.ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

11. ਖਰਾਬ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ
ਕਾਰਨ:
A. ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਅੱਗ ਲੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਬੀ.ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਵੀਅਰ;
c.ਸਪਰੇਅ ਚਾਪ;
d.ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਜ਼ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੈ;
ਈ.ਵਾਇਰ ਫੀਡ ਵ੍ਹੀਲ ਗਲਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ;
f.ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬਰਰ, ਖੁਰਚ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਹਨ.

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਵਾਇਰ ਫੀਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਸਟਾਰਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
ਬੀ.ਸਾਰੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਾਤ ਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ;
c.ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਜ਼ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
d.ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ;
ਈ.ਵਾਇਰ ਫੀਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
f.ਵਾਇਰ ਰੀਲ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
gਵਾਇਰ ਫੀਡ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ;
h.ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

12. ਖਰਾਬ ਚਾਪ ਸ਼ੁਰੂ
ਕਾਰਨ:
aਮਾੜੀ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ;
ਬੀ.ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਗਲਤ ਹੈ;
c.ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ:
aਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੀਆਂ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚਾਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਜਾਂ ਗਰਮ ਚਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
ਬੀ.ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਥਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ;
c.ਗੈਸ ਪ੍ਰੀ-ਸਫਾਈ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
d.ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਦਲੋ.