ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਬਦ ਹੈ।ਇਹ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕੇਂਦਰਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਵੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੱਧਰ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਟਰਨਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਪਲੈਨਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਪ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?
1.ਮੁੜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਮੋੜ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸਤਹਾਂ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਜਾਂ ਕਰਵ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ।
ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ 1.6-0.8μm ਹੈ।
ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋੜ ਮੋੜ ਲਈ ਵੱਡੀ ਕਟਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 20-10um ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋੜ ਲਈ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 10-0.16um ਹੈ।
0.04-0.01um ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੀਰਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ "ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਮੋੜ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:
ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)
2. ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁ-ਧਾਰੀ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਪਲੇਨ, ਗਰੂਵਜ਼, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਲਾਈਨਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ।
ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਆਮ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ 6.3-1.6μm ਹੈ।
ਮੋਟਾ ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 5-20μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 2.5-10μm ਹੈ।
ਬਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.63-5μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਪਲੈਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਪਰਸਪਰ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3-1.6μm ਹੈ।
ਮੋਟੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 25-12.5μm ਹੈ।
ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 6.2-3.2μm ਹੈ।
ਬਰੀਕ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 3.2-1.6μm ਹੈ।
4.ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਪੀਹਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪੀਹਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.25-0.16μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.16-0.04μm ਹੈ।
ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.04-0.01μm ਹੈ।
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.01μm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੋਰਿੰਗ
ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਰਕੂਲਰ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਰਫਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਐਜਡ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5-0.16μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.63-0.08μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2024
