ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਕਿਉਂ ਸੋਚਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ? ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਵਰਤਾਰੇ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ.

1. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰੇ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਉਸੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਵਰਤਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਿਰਫ 1/7 ਸਟੀਲ ਅਤੇ 1/16 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ। ਇਸ ਲਈ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ। ਬਿਲਡ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਖਰਾਬ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਿੱਖ, ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪੰਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਟਨਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੀ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ "ਲਚਕੀਲੇ" ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਟੂਲ ਛੱਡਣ ਅਤੇ ਰੀਬਾਉਂਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇ। ਰਗੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਜਾਂ ਰਿੰਗ-ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਕੋਈ ਆਸਾਨ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਦੂਰ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਵਿਗਾੜ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਤਿੱਖੀ ਖਰਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

"ਗਰਮੀ" ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਲਈ "ਦੋਸ਼ੀ" ਹੈ!

2. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏਜ਼ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪਿਛਲੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ:

(1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਕੋਣ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਰੱਖੋ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਫੀਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ae ਦੇ ਘੇਰੇ ਦਾ 30% ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੱਡੇ-ਵਹਾਅ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਡੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(4) ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖੋ, ਧੁੰਦਲੇ ਚਾਕੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਾਕੂਆਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

(5) ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(6) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਨੱਕ ਦੇ ਘੇਰੇ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਹਰ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੀਸੀ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ (ਮਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ) ae ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:
ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)

3. ਬਲੇਡ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਰਨ ਵਾਲੀ ਬਲੇਡ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਕੱਟ ਦਿਸ਼ਾ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਅਤੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਪਹਿਰਾਵਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀ ਗਈ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 800 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਵੀ ਗਰੋਵ ਵੀਅਰ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੇ ਅਣੂ ਬਲੇਡ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਲੇਡ ਵਿੱਚ "ਵੇਲਡ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਮਿਲਨ ਦੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਮਿਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਟੂਲ ਬਣਤਰ

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਫੋਕਸ ਗਰਮੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰਾਂ ਹਨ।