ਜਦੋਂ ਇਹ ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਚੋਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1.G73 (ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਚੱਕਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ।2.G81 (ਖੋਖਲਾ ਮੋਰੀ ਚੱਕਰ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।3 ਗੁਣਾ ਵਿਆਸ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲੈਂਟ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਭਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ 3. G83 (ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਚੱਕਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:
ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)

ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਵਾਟਰ ਆਊਟਲੈਟ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ

ਇਹ ਟੂਲ ਕੇਂਦਰੀ ਕੂਲਿੰਗ (ਵਾਟਰ ਆਊਟਲੈਟ) ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ G81 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ

ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਵੀ ਕਰੇਗਾ।ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਡ੍ਰਿਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਣਗੇ।ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਡ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਪਰ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ

ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਪਾਣੀ ਦਾ ਆਊਟਲੈਟ)

G73 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ

ਇਹ ਚੱਕਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵਿਰਾਮ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਟੂਲ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੋਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਰੂਵ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਗਲੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇਗੀ।ਚਿਪਸ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਉਲਝੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਜੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਸਥਿਰ ਹਨ

G83 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ

ਡੀਪ ਹੋਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਚਿਪਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸੰਦ ਨੂੰ ਸੰਦਰਭ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ -R ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ -Q ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ। ਮੋਰੀ, ਜੋ ਬੇਲੋੜੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?

ਇੱਥੇ G83 ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

ਪਹਿਲੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, Q ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ, ਹਰ ਵਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕੋ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ., ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਇਹ ਵੀ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤੂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ I, J ਅਤੇ K ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਸਿਖਰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ I ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ;

ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਏ ਗਏ J ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ;ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ K ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਰਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ!