ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਕੀ ਹਨ, ਕਿੱਥੇ ਫਰਕ ਹੈ

ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਆਵਾਜ਼, ਰੌਸ਼ਨੀ, ਚੁੰਬਕਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਆਬਜੈਕਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤਤਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਜਿਸਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਹੈ। , ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ। ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਬਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਬਾਕੀ ਜੀਵਨ, ਆਦਿ)।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ: ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ (UT), ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਪਾਰਟੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (MT), ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ (PT) ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਟੈਸਟਿੰਗ (RT)।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਯੂਟੀ (ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੇਵ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੁਨੀ ਤਰੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮੀਟਰ ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਰ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਤਰੰਗ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ.
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
1. ਵੱਡੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸਮਰੱਥਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਖੋਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;
2. ਪਲੈਨਰ ​​ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ, ਆਦਿ ਲਈ, ਖੋਜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਪੋਰਟੇਬਲ ਹੈ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
ਕਮੀ:
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਧੁਨੀ ਜੋੜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਪਲਾਂਟ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਉ ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਮਝੀਏ। ਫੇਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਚੁੰਬਕੀਕਰਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਘਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਲੀਕੇਜ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਰੇਸ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਘਨ ਦਾ ਸਥਾਨ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ:
1. ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਤੇ ਫੈਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਾੜਾ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2. ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਨਿਰੀਖਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਵੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੀਰ, ਸੰਮਿਲਨ, ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ, ਫੋਲਡ, ਠੰਡੇ ਬੰਦ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇਪਨ ਪਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
4. ਚੁੰਬਕੀ ਕਣ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਗਏ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਗੈਰ-ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਖਲੇ ਖੁਰਚਿਆਂ, ਦੱਬੇ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ 20° ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੋਣ ਵਾਲੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

Xinfa ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਤਰਲ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਰੰਗਾਂ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, A ਡਿਵੈਲਪਰ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਮੇਜਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ (ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਚਿੱਟੀ ਰੋਸ਼ਨੀ) ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਦਾ ਟਰੇਸ. ਨੁਕਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, (ਪੀਲਾ-ਹਰਾ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਲ), ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਵੰਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਜਾਂਚ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
1. ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2. ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ;
3. ਅਨੁਭਵੀ ਡਿਸਪਲੇਅ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖੋਜ ਲਾਗਤ.
ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
1. ਇਹ ਖੁਰਦਰੀ ਢਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;
2. ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵੰਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਅਸਲ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਨੁਕਸ ਦਾ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਖੋਜ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਨਿਰੀਖਣ

ਆਖਰੀ ਇੱਕ, ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਖੋਜ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸ-ਰੇ ਕਿਰਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁੰਮ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਾਈ ਦਰਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਿਰਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਰਨਾਂ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖਰਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਅਨੁਸਾਰੀ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਮੀਖਿਅਕ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਹੈ।
ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ:
1. ਇਹ ਵਾਲੀਅਮ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
2. ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫਿਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਟਰੇਸਯੋਗਤਾ ਰੱਖਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ।
3. ਨੁਕਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕਿਸਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।
4. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦੱਬੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਖੋਜ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲਾਅ ਖੋਜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਕਸ-ਰੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਦਫਨਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਹਨ। ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਚੁੰਬਕੀ ਕਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਜਾਂਚ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।