ਫੋਨ / ਵਟਸਐਪ / ਸਕਾਈਪ
+86 18810788819
ਈ-ਮੇਲ
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਮਿਗ ਗਨ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਹਾਲਾਂਕਿ MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਖਪਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਵਾਂਗ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਇਹਨਾਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣਦਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਿੰਨਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ — ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਹਨ ਜੋ ਹਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ, ਸੰਪਰਕ ਟਿਪਸ, ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਨੋਜ਼ਲ

ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਵੱਲ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬੇਰੋਕ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਵਾਰ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ — ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਰ ਦੂਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ — ਸਪੈਟਰ ਬਿਲਡਅੱਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਗੈਸ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਿਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਛਿੱਟੇ ਹਟਾਓ। ਰੀਮਰ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਪੈਟਰ ਅਡਜਸ਼ਨ, ਬਲਾਕਡ ਗੈਸ ਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਗੈਸ ਦੇ ਮਾੜੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ, ਜੇ ਸਪੈਟਰ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਜੀਵਨ ਖਤਮ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਰ ਦੂਜੇ ਰੀਮਿੰਗ ਸੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀ-ਸਪੈਟਰ ਘੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਸਪਰੇਅ ਵਰਤਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਰੀਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਸਪਰੇਅਰ ਕਦੇ ਵੀ ਸੰਮਿਲਨ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਨਾ ਕਰੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਘੋਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੱਲ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿੱਤਲ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਛਿੜਕਾਅ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਪੈਟਰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਪਣੇ ਨੋਜ਼ਲ ਕੰਪਾਊਂਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ - ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣਾ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣਾ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਛਿੱਟੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਗੈਸ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਪਹਿਲਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਕਿੰਨੀ ਤੰਗ| ਤਾਰ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ (ਜਾਂ ਸਿਰ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ) ਦੇ ਅੰਦਰ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਖਪਤਯੋਗ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਥਾਂ-ਥਾਂ ਅਤੇ ਸਨਗ ਹਨ। ਐਂਟੀ-ਸਪੈਟਰ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਪੋਰਟਾਂ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਰਿਟੇਨਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਪੁਰਾਣੇ ਰਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਡਿੱਗਣ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੱਗੇ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਥਰਿੱਡਡ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਥਰਿੱਡਡ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜੋੜਾ ਹੈ ਜੋ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਤਾਰ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਚਿਤ ਵਿਆਸ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਨੋਟ ਕਰੋ, ਕਿ ਕੁਝ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਤਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਛੋਟੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲਾ ਸੁਮੇਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਸੇਲਜ਼ ਵਿਅਕਤੀ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਤੋਂ ਕਦੇ ਵੀ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ।

ਕੇਬਲ

ਬਾਡੀ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਐਂਡ ਫਿਟਿੰਗਸ ਦੇ ਟਾਰਕਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਢਿੱਲੀ ਫਿਟਿੰਗ ਕੇਬਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟਿਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਾਰੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਮੋਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੋ ਕੇਬਲ ਜੈਕੇਟ ਵਿੱਚ ਹੰਝੂਆਂ ਅਤੇ ਨੱਕਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ; ਇਹ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੇਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਨਾ ਮੋੜੋ। ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਕੇਬਲ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੂਪਾਂ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਇੱਕ ਬੂਮ ਜਾਂ ਟਰਾਲੀ ਤੋਂ ਤਾਰ ਫੀਡਰ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਵੇਲਡਮੈਂਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਜੋ ਕੱਟ ਜਾਂ ਮੋੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਦੇ ਵੀ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਘੋਲਨ ਵਿਚ ਨਾ ਡੁਬੋਓ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਜੈਕਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਜੀਵਨ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਪਰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾਓ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਥਰਿੱਡਡ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਸੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੰਗ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਪੂਰਕ ਖਪਤਯੋਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-04-2023