ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੰਦੂਕ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ - ਉਪਭੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚਾਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਰਕ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਸ ਅਗਾਊਂ ਖਰੀਦ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਕਾਰਨ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੈਂਟਰ ਬੋਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਡਰੈਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ, ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਬਰਨਬੈਕ (ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵੇਲਡ ਦਾ ਗਠਨ) ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਚਾਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਲਈ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਬੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੁਣਨਾ
ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੰਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਟਿਕਾਊ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਕ੍ਰੋਮ ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹਨ ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਧੇ ਹੋਏ ਆਰਕ-ਆਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤਾਰ ਨੂੰ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ 500 ਪੌਂਡ ਅਤੇ ਵੱਡੇ) ਅਤੇ/ਜਾਂ ਠੋਸ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਡਰੱਮ ਤੋਂ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਸਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬੋਰ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਾਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਚਾਲਕਤਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਰਨਬੈਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟਿਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਇਰ ਬਰਨਬੈਕ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਸ਼ੱਕ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਕਿਸੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਖਪਤਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਤਰਕ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।
ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਛੁੱਟੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੱਟੇ, ਪੋਰਸਿਟੀ ਅਤੇ ਬਰਨਥਰੂ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਵਾਇਰ ਸਟਿੱਕਆਉਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੁੱਟੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ ਓਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਚਾਪ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਾਇਰ ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਸਥਿਤੀਆਂ 1/4-ਇੰਚ ਦੀ ਛੁੱਟੀ, 1/8-ਇੰਚ ਦੀ ਛੁੱਟੀ, ਫਲੱਸ਼ ਅਤੇ 1/8-ਇੰਚ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਲਈ ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ।
| ਛੁੱਟੀ/ਵਿਸਥਾਰ | ਐਂਪਰੇਜ | ਵਾਇਰ ਸਟਿੱਕ-ਆਊਟ | ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ | ਨੋਟਸ |
| 1/4-ਇੰਚ ਛੁੱਟੀ | > 200 | 1/2 – 3/4 ਇੰਚ | ਸਪਰੇਅ, ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਸ | ਮੈਟਲ-ਕੋਰਡ ਵਾਇਰਡ, ਸਪਰੇਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਆਰਗਨ-ਅਮੀਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ |
| 1/8-ਇੰਚ ਛੁੱਟੀ | > 200 | 1/2 – 3/4 ਇੰਚ | ਸਪਰੇਅ, ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਸ | ਮੈਟਲ-ਕੋਰਡ ਵਾਇਰਡ, ਸਪਰੇਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਆਰਗਨ-ਅਮੀਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ |
| ਫਲੱਸ਼ | <200 | 1/4 – 1/2 ਇੰਚ | ਛੋਟਾ-ਵਰਤਮਾਨ, ਘੱਟ-ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਸ | ਘੱਟ ਆਰਗਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ CO2 |
| 1/8-ਇੰਚ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ | <200 | 1/4 ਇੰਚ | ਛੋਟਾ-ਵਰਤਮਾਨ, ਘੱਟ-ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਸ | ਜੋੜਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ |
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਰਨਬੈਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਵੀਅਰ, ਖਰਾਬ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਤਕਨੀਕ (ਜਿਵੇਂ, ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਕੋਣ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ-ਟਿਪ-ਟੂ-ਵਰਕ-ਦੂਰੀ [CTWD]), ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਗਰਮੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਜੋ ਕਿ ਤੰਗ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ।
ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਤਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਹੈਲਿਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਨੂੰ ਬੋਰ ਰਾਹੀਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਚਾਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
• ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਡਰਾਈਵ ਰੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਬਰਨਬੈਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਰ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਓ ਅਤੇ CTWD ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰੋ।
• ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿਸਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਚੁਣੋ।
• MIG ਗਨ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੀਡ ਹੋਵੇ।
• ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ।
• ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੀਆਂ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਲੰਬੀਆਂ ਪਾਵਰ ਕੇਬਲਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਕੁਝ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ, ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ, ਕੂਲਰ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਸਮੇਤ, ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ MIG ਬੰਦੂਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਵਸਤੂਆਂ ਲਈ ਬੇਲੋੜੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-04-2023
