ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਲਈ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਲੈਮੇਲਰ ਚੀਰ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੀਰ, ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈ ਕੇ ਜਾਵਾਂਗੇ - ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਚੀਰ।

01

ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਹੋਣਗੇ, ਆਦਿ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਫਾਈਡਜ਼, ਸਿਲੀਕੇਟ) ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ, inclusions ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਕ ਦੇ laminar ਪਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ welded ਬਣਤਰ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ laminar ਪਾੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ.

02

ਕਬਜ਼ ਤਣਾਅ, ਿਲਵਿੰਗ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, welded ਜੋਡ਼ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਰੋਲਡ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਕਰਾਸ ਜੋਡ਼ ਲਈ, ਿਲਵਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਉਸੇ ਹੀ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਰੁਕਾਵਟ ਤਣਾਅ ਜ ਝੁਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਿਲਵਿੰਗ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਿਸਦਾ ਹੈ, ਰੁਕਾਵਟ ਬਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ. ਸੀਮਾ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਜਦੋਂ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੈਮੀਨਾਰ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

03

ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਾਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਮੋਟਰ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਫੈਲਣ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਥਾਨਕ ਤਣਾਅ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਚਾਰ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੁਆਂਢੀ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

04

ਮੂਲ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਲੈਮੀਨਾਰ ਫਟਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਵੀ ਲੈਮੀਨਾਰ ਫਟਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਧਾਤ ਦੀ ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕ੍ਰੈਕ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਲੈਮੀਨਰ ਫਟਣ ਦਾ ਮਾੜਾ ਵਿਰੋਧ।

www.DeepL.com/Translator (ਮੁਫ਼ਤ ਸੰਸਕਰਣ) ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

ਜ਼ਿੰਫਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)
ਲੈਮੀਨਾਰ ਚੀਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ Z-ਦਿਸ਼ਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਖਾਸ ਉਪਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਅੜਚਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।ਖਾਸ ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਚਾਪ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ;ਵੇਲਡ ਸੰਕੁਚਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਚਾਪ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਚਾਪ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਡ ਪਰਤ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬਲ ਦੀ ਕੁੱਲ ਦਿਸ਼ਾ ਦਾ ਜੋੜ, ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕੇ ਐਂਟੀ-ਲੈਮਿਨਰ ਪਾੜਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ।
2. ਢੁਕਵੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਓ, ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਡੁੱਬੀ ਚਾਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੋਲਡ ਕ੍ਰੈਕ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਐਂਟੀ-ਲੈਮਿਨਰ ਟੇਰਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
3. ਘੱਟ-ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ, ਉੱਚ ਨਿਚੋੜਤਾ, ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵਿਰੋਧੀ laminar ਪਾੜ ਦੇ.
4. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ;ਸਮਮਿਤੀ ਿਲਵਿੰਗ, ਤਾਂ ਜੋ ਖਿਚਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੋਵੇ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ.
5. ਠੰਡੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨਰ ਨੂੰ ਫਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਠੰਡੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪਾਅ ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਦਿ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ।
6. ਅਸੀਂ ਛੋਟੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਂ, ਮਲਟੀ-ਚੈਨਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

www.DeepL.com/Translator (ਮੁਫ਼ਤ ਸੰਸਕਰਣ) ਨਾਲ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ