ਵਹਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਵਰਣਨ

ਫਲੈਕਸ: ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਠੋਸ, ਤਰਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਾ", "ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ", "ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ", "ਵੇਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ", ਅਤੇ "ਮੁੜ ਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ" ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। . ਇਹਨਾਂ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਹਨ: "ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ" ਅਤੇ "ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ"।

ਵਹਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਵਹਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਫਲੈਕਸ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਲਡਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਨਿਰਪੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਸੀਨ, ਰੋਸੀਨ ਘੋਲ, ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਆਇਲ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗੂ ਰੇਂਜ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਆਇਲ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀਆਂ ਪਿੰਨਾਂ ਨੂੰ ਟਿਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰੋਜ਼ਿਨ ਨੂੰ ਫਲਕਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਰੋਸੀਨ ਘੋਲ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਫਲਕਸ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗੰਧ ਨੂੰ ਸੁੰਘੋ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੀਥੇਨੌਲ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਗੰਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਦਮ ਘੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਗੰਧ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਥਾਨੌਲ ਦੀ ਗੰਧ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਵੀ ਵਰਤ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਰਚਨਾ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਗੇ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਅਲਕੋਹਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਮੀਥੇਨੌਲ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 3-4 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੀਮਤ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਹਿਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰ ਕੀ ਹੈ

ਦੂਜਾ, ਨਮੂਨਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਰਿਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਅਸਲ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ, ਐਸਿਡਿਟੀ ਮੁੱਲ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਧੂੰਏਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ।

ਤੀਜਾ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਾਜ਼ਾਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਚੁਣਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਪਲਾਇਰ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟ ਸਮਝ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇਖਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੋਲ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਸਮੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਸੈੱਟ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਡਰਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ। ਇਸਨੂੰ ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਵਿਕਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਨੂੰ "ਸੋਲਡਰ ਆਇਲ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੈਲਡਡ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਲੜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਰਾਲ ਸਰਗਰਮ ਲੜੀ ਵਹਾਅ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੈਰ-ਖਰੋਸ਼ ਵਾਲਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਨੂੰ ਰੋਸਿਨ ਫਲੈਕਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਅਲਕੋਹਲ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਲਕਸ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੁਸੀਂ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੂੰਹ, ਨੱਕ, ਗਲੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਾ ਆਉਣ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਠੰਡੀ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

ਟਿਨ ਬਾਰਾਂ ਨਾਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਰੋਸਿਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਣਾ ਜਾਂ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਸਤੂ 'ਤੇ ਫਲਕਸ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਟੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸੋਲਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੋਸਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਹਦਾਇਤਾਂ:

1. ਸੀਲਬੰਦ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਅੱਧਾ ਸਾਲ ਹੈ. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਨਾ ਕਰੋ। ਵਧੀਆ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ: 18℃-25℃, ਵਧੀਆ ਸਟੋਰੇਜ ਨਮੀ: 75%-85%।

2. ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਜੋੜ ਕੇ ਆਮ 'ਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅੱਗ ਤੋਂ ਦੂਰ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਚੋ।

4. ਸੀਲਬੰਦ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਫਲੈਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵੇਵ ਕਰੈਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

5. ਜਦੋਂ ਸੀਲਬੰਦ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਬੰਦ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਲਛਟ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਲਛਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਵ ਕਰੈਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਲਛਟ ਨੂੰ ਵੇਵ ਕਰੈਸਟ ਫਰਨੇਸ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਬੰਦ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਬੰਦ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਤਲਛਟ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਮੈਨੂਅਲ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ:

1. ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾ ਪਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੋ ਅਤੇ ਪੂਰਕ ਕਰੋ;

2. ਹਰ 1 ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ 1/4 ਪਤਲਾ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਹਰ 2 ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ;

3. ਦੁਪਹਿਰ ਦੇ ਖਾਣੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ;

4. ਰਾਤ ਨੂੰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਟਰੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

5. ਕੱਲ੍ਹ ਵਰਤੇ ਗਏ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, 1/4 ਡਾਇਲੁਐਂਟ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦੁੱਗਣੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਪਾਓ, ਜੋ ਕਿ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਲ੍ਹ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

6. ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੀਕ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੁੱਕੀ, ਤੇਲ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਮੁਕਤ ਸਾਫ਼ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

7. ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ PCB ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

8. ਟਿਨ ਵੇਵ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

9. ਜਦੋਂ ਟਿਨਡ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ।

10. ਸਟੋਰੇਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਣਸੀਲਡ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਤਰਲ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਫਲਕਸ ਨੂੰ ਅਸਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਾ ਡੋਲ੍ਹੋ।

11. ਸਕ੍ਰੈਪਡ ਫਲੈਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡੰਪ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

12. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਨੰਗੇ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪੈਰਾਂ ਨੂੰ ਪਸੀਨੇ, ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਕਰੀਮ, ਗਰੀਸ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਗੰਦਾ ਨਾ ਕਰੋ। 13. ਫਲੈਕਸ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ 25-55ml/min ਹੈ, ਅਤੇ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਵਹਾਅ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਮਾਤਰਾ 35-65ml/min ਹੈ।

14. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਵਾਧੇ, ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਵਾਧਾ. ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਲਗਭਗ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਤਲਾ ਪਾਓ। ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਰੇਂਜ ਮੂਲ ਤਰਲ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦਾ ±0.01 ਹੈ। 15. ਵਹਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਤਲ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਤਾਪਮਾਨ 75-105℃ ਹੈ (ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ 60-90℃ ਹੈ), ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡ ਦੇ ਤਲ ਲਈ 85-120 ℃ ਹੈ (ਇੱਕ ਡਬਲ-ਸਾਈਡ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਤਾਪਮਾਨ 70-95 ℃ ਹੈ)।

16. ਹੋਰ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ (MSDS) ਵੇਖੋ।

ਜ਼ਿੰਫਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)