ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹਨ

ਮੋੜ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋੜਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਸਤਹਾਂ, ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਕੋਨਿਕਲ ਸਤਹਾਂ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ.

ਮੋੜਨ ਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ 1.6-0.8μm ਹੈ।

ਮੋੜ ਮੋੜ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਲੋੜ 20-10um ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)

ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮੋੜ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਫੀਡ ਰੇਟ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 10-0.16um ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਹੀਰਾ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ 0.04-0.01um ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ "ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਮੋੜ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

2. ਮਿਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।

ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਗਰੂਵਜ਼, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਨਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ, ਥਰਿੱਡ ਮੋਲਡਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਚਿਤ।

ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6.3-1.6μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 5-20μm ਹੈ।

ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 2.5-10μm ਹੈ। ਬਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.63-5μm ਹੈ।

3. ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

ਪਲੈਨਿੰਗ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਸਾਪੇਖਿਕ ਲੀਨੀਅਰ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪਲਾਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra6.3-1.6μm ਹੈ।

ਮੋਟੇ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 25-12.5μm ਹੈ। ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 6.2-3.2μm ਹੈ। ਬਰੀਕ ਪਲੈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 3.2-1.6μm ਹੈ।

4. ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਹਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.25-0.16μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.16-0.04μm ਹੈ।

ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.04-0.01μm ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 0.01μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਬੋਰਿੰਗ

ਇਹ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਧ-ਰਫਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਐਜਡ ਬੋਰਿੰਗ ਟੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੋਰਿੰਗ ਬਾਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।

ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੋਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2.5-0.16μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬੋਰਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.63-0.08μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।