ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਆਰਥਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਲਈ, ਸਧਾਰਣ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਅਸਿੰਕਰੋਨਸ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਿਰਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਗੇਅਰ ਗੀਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।
1. ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਵਾਪਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ;
ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਵਾਪਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ;
ਟੂਲ ਟਿਕਾਊਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦਰ, ਵਾਪਸ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦੀ ਰਕਮ।
2. ਜਦੋਂ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਜਦੋਂ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਗਭਗ 70% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿਚ, ਜੇ G99 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗੀ।
3. ਇਹ ਆਇਰਨ ਚਿਪਸ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ.
4. ਜਦੋਂ ਮਾਪਿਆ ਅਸਲ ਮੁੱਲ ) ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ R ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਦੇ ਰੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ:
ਸਫੈਦ 200 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ
ਪੀਲਾ 220-240 ਡਿਗਰੀ
ਗੂੜਾ ਨੀਲਾ 290 ਡਿਗਰੀ
ਨੀਲਾ 320-350 ਡਿਗਰੀ
ਜਾਮਨੀ ਕਾਲਾ 500 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ
ਲਾਲ 800 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ
6.FUNAC OI mtc ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ G ਕਮਾਂਡ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
G69: G68 ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ
G21: ਮੀਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਇੰਪੁੱਟ
G25: ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
G80: ਸਥਿਰ ਸਾਈਕਲ ਰੱਦ
G54: ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਸਿਸਟਮ ਡਿਫੌਲਟ
G18: ZX ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ
G96 (G97): ਨਿਰੰਤਰ ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ
G99: ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ
G40: ਟੂਲ ਨੱਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰੱਦ (G41 G42)
G22: ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਖੋਜ ਚਾਲੂ ਹੈ
G67: ਮੈਕਰੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਮਾਡਲ ਕਾਲ ਰੱਦ ਕੀਤੀ ਗਈ
G64: ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀਮੇਂਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਮਾਰਗ ਮੋਡ ਕਮਾਂਡ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਜ ਧੁਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ। G64 ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ G642 ਅਤੇ CYCLE832 ਦੀ ਅਸਲ ਕਮਾਂਡ ਹੈ।
G13.1: ਪੋਲਰ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਰੱਦ ਕੀਤਾ ਗਿਆ
7. ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.3P ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ 1.08P ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
8. ਥ੍ਰੈੱਡ ਸਪੀਡ S1200/ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ*ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਕ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.8)।
9. ਮੈਨੂਅਲ ਟੂਲ ਟਿਪ R ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫਾਰਮੂਲਾ: ਹੇਠਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਚੈਂਫਰਿੰਗ: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) ਤੋਂ ਬਸ ਬਦਲੋ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਮਾਇਨਸ ਤੋਂ ਪਲੱਸ ਤੱਕ ਚੈਂਫਰ।
10. ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਫੀਡ 0.05 ਦੁਆਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 50-80 rpm ਦੁਆਰਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੋਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ.
11. ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਸੰਦ ਦੇ ਢਹਿਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇਗੀ, ਟੂਲ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨੇਗਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧੇਗਾ। ਇਹ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਬਲੇਡ ਦੇ ਸਹਿਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਡਿੱਗ ਜਾਵੇਗਾ (ਬੇਸ਼ੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਵਰਗੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹਨ)।
12. ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
(1) ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਆਰਥਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਪਲੇਸ ਸਪੀਡ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਅਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਿਰਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਆਉਟਪੁੱਟ ਟਾਰਕ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੇਅਰ ਗੀਅਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ;
(2) ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕੰਮ ਦੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿਓ;
(3) ਜਦੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਨਾਲ ਥਰਿੱਡ ਮੋੜਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
(4) ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ G96 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ;
(5) ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਮੁਢਲੀ ਧਾਰਨਾ ਫੀਡ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਗਰਮ ਨਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਘੱਟ ਵੱਧ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ. ਉੱਚ ਫੀਡ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਚੁਣੋ;
(6) ਟੂਲ ਟਿਪ ਆਰ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
13. ਮੋੜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸਮੇਟਣਾ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:
ਇਸ ਸਭ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਬਲੇਡ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਗਰੋਵ ਟੂਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗਾ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਵਧੇਗੀ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਗਰੂਵ ਕਟਰ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
14. ਖਰਾਦ ਮੋੜਨ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ:
(1) ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ;
(2) ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਯੂਨਿਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧੇਗੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: P=F/ਬੈਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ*f। P ਇਕਾਈ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੈ ਅਤੇ F ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ. ਚਾਕੂ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੇਗਾ;
(3) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲਦਾ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਵੇਂ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਵਾਲੇ ਬਿਸਤਰੇ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਪੁਰਾਣੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਕਾਤਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
15. ਕਿਸੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਨੱਕਾਸ਼ੀ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਮਾਪ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਸਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਕਿ ਮਾਪ ਬਦਲ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਮਾਪ ਅਸਥਿਰ ਸਨ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਾਕੂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਨਵੇਂ ਸਨ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੀ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੂਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਚੱਕ 'ਤੇ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਾਪ ਅਕਸਰ ਬੰਦ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
16. G71 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, P ਅਤੇ Q ਦੇ ਮੁੱਲ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ: G71-G73 ਕਮਾਂਡ ਫਾਰਮੈਟ ਗਲਤ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ FUANC ਵਿੱਚ।
17. FANUC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਬਰੂਟੀਨ ਦੇ ਦੋ ਫਾਰਮੈਟ ਹਨ:
(1) P000 0000 ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਅੰਕ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਚਾਰ ਅੰਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੰਬਰ ਹਨ;
(2) P0000L000 ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਚਾਰ ਅੰਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੰਬਰ ਹਨ, ਅਤੇ L ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਤਿੰਨ ਅੰਕ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਹਨ।
18. ਜੇਕਰ ਚਾਪ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ Z ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ a/2 ਦੁਆਰਾ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
19. ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਗਰੂਵ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪੀਸਦਾ ਹੈ।
20. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।
21. ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਜਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਜਾਂ ਸੈਂਟਰ ਡਰਿੱਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਛੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕੋਬਾਲਟ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਡਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰੋਵ ਨੂੰ ਪੀਸ ਨਾ ਕਰੋ।
22. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਕੱਟਣਾ, ਦੋ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ।
23. ਜਦੋਂ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅੰਡਾਕਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਢਿੱਲੀ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
24. ਕੁਝ ਸਿਸਟਮਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਮੈਕਰੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸਬਰੂਟੀਨ ਲੂਪਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੈਕਰੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
25. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰਨਆਊਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਰੀਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ-ਬੋਟਮ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟਵਿਸਟ ਡ੍ਰਿਲ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
26. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਭਟਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ 10MM ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਵੱਡੇ ਹੋਏ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਗਭਗ 3 ਤਾਰਾਂ ਹੈ।
27. ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ (ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਛ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰੋ। ਰੋਲਿੰਗ ਚਿਪਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ: 1. ਚਾਕੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। 2. ਢੁਕਵਾਂ ਬਲੇਡ ਝੁਕਾਅ ਕੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ। ਫੀਡ ਰੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਚਾਕੂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਟੂਲ ਬਾਰ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਫਸਣਗੇ। ਜੇਕਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿਪਸ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿਪਸ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਣਗੇ। ਖੰਭਾ ਖਤਰੇ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ।
28. ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਟੂਲ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਬੜ ਬੈਂਡ ਵੀ ਬੰਨ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਬੜ ਬੈਂਡ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
29. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਚਾਕੂ ਦੀ ਨੋਕ R ਢੁਕਵੀਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ (R0.4-R0.8)। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਪਰ ਨੂੰ ਮੋੜਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਫਸ ਜਾਣਗੇ.
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਕੋਣ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਲੰਬਾਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
(1) ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ (G41, G42, G40) ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁੱਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੈਮੋਰੀ HXX ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ XX ਮੈਮੋਰੀ ਨੰਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟੂਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਖੱਬੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ (G41) ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ) ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਸੱਜੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ (G42) ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਭਟਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮਾਰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ। ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ G40 ਅਤੇ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ H00 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
CNC ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸਿਖਲਾਈ ਰੀਮਾਈਂਡਰ: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਜਾਂ ਰੱਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਯਾਨੀ G41, G42, ਅਤੇ G40 ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ G00 ਜਾਂ G01 ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ G02 ਜਾਂ G03 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ G41 ਅਤੇ G42 ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:
ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)
ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਦੋ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਰੂਪ ਹਨ: B ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ C ਫੰਕਸ਼ਨ। ਕਿਉਂਕਿ B ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਇਸ ਭਾਗ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੰਟੂਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲ ਤਬਦੀਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਦੋ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਕੰਟੋਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ C ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਬਲਾਕ ਦੇ ਅਗਲੇ ਦੋ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਜਹਾਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ (G00, G01, G02, G03, ਆਦਿ) ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸਹੀ ਟੂਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਕੋਣ ਮੁਆਵਜ਼ਾ (G39) ਜਦੋਂ ਦੋ ਜਹਾਜ਼ ਇੱਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ 'ਤੇ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਓਵਰ-ਟ੍ਰੈਵਲ ਅਤੇ ਓਵਰਕਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਣ ਮੁਆਵਜ਼ਾ (G39) ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਂਗਲ ਕੰਪਨਸੇਸ਼ਨ (G39) ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਇਹ ਕਮਾਂਡ ਗੈਰ-ਮਾਡਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਕਮਾਂਡ ਬਲਾਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਵੈਧ ਹੈ। ਇਹ G41 ਅਤੇ G42 ਕਮਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(3) ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਔਫਸੈੱਟ (G43, G44, G49) ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਆਫਸੈੱਟ (G43, G44) ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਕਮ H ਕੋਡ ਦੁਆਰਾ ਕਮਾਂਡ ਕੀਤੀ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। G43 ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਕਮ ਦਾ ਜੋੜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਹੁਕਮ ਦਿੱਤੇ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ G44 ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘਟਾਓ। ਟੂਲ ਲੰਬਾਈ ਆਫਸੈੱਟ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ G49 ਕਮਾਂਡ ਜਾਂ H00 ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਖੰਡ N80 G43 Z56 H05 ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜੇਕਰ 05 ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਲ 16 ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤ ਬਿੰਦੂ ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮੁੱਲ 72mm ਹੈ।
ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਕਮ ਦਾ ਮੁੱਲ ਐਮਡੀਆਈ ਜਾਂ ਡੀਪੀਐਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮੈਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਖੰਡ ਨਿਰਦੇਸ਼ G10 P05 R16.0 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੈਮੋਰੀ ਨੰਬਰ 05 ਵਿੱਚ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਰਕਮ 16mm ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-06-2023
