ਫੋਨ / ਵਟਸਐਪ / ਸਕਾਈਪ
+86 18810788819
ਈ-ਮੇਲ
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ

ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੈਵਿਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪਰ ਬੋਝਲ ਨੁਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਰੋਬੋਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਵਧੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (N2) ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਰਲ ਪੂਲ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ N2 ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ N2 ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਬੁਲਬਲੇ (ਛਿਦਮਾਂ) ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ/ਗੈਲਵਨੀਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਵਾਸ਼ਪਿਤ ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਪੂਲ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਸਾਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ (H2) ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ N2 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਉਪ-ਸਤਹ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਇਹ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵੇਲਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ

ਖਰਾਬ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀਆਂ ਗੈਸਾਂ (N2 ਅਤੇ H2) ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ ਕਵਰੇਜ ਦੀ ਘਾਟ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਗੈਸ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਲੀਕ, ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਵਹਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਪਰ ਇਸ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਇੱਕ ਦੋਸ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਕਿ ਖਰਾਬ ਵਹਾਅ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਕਿ ਰੇਟ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 35 ਤੋਂ 50 ਕਿਊਬਿਕ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ (cfh) ਵਹਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਐਮਪੀਰੇਜਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈਟ ਨਾ ਕਰੋ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਬੰਦੂਕਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਨੋਟ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਬੰਦੂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਹੇਠਾਂ ਦੋ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੇਖੋ)। ਚੋਟੀ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦਾ "ਮਿੱਠਾ ਸਥਾਨ" ਹੇਠਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਚੀਜ਼ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਸੈੱਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਖਬਰਾਂ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ 1 ਨੋਜ਼ਲ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗੈਸ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਖਬਰਾਂ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ 2 ਨੋਜ਼ਲ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਗੜਬੜ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਗੈਸ ਹੋਜ਼, ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਨ ਦੇ ਪਾਵਰ ਪਿੰਨ 'ਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੋ.
ਵੈਲਡ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੱਖਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਨਾ ਕਰਨ ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਰੱਖੋ।
ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਬੋਟਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਛੋਹਵੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਹੀ ਟਿਪ-ਟੂ-ਕੰਮ ਦੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਪ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ½ ਤੋਂ 3/4 ਇੰਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹੌਲੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਜੇਕਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਬਣੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਐਮਆਈਜੀ ਗਨ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।

ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਗੰਦਗੀ

ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਗੰਦਗੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੈ - ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਤੋਂ ਮਿੱਲ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੱਕ। ਨਮੀ ਇਸ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਸਤਹੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ।

ਬਾਹਰੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਮੈਟਲ-ਕੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਤਾਰ ਨਾਲੋਂ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੌਦੇ ਨਾਲੋਂ ਸਮਾਨ ਜਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕੇ, ਸਾਫ਼ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰੋ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ ਜੋ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਗੋਦਾਮ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕਰੋ।

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ (3)

ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੈਵਿਟੀ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ, ਐਮਆਈਜੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਪਰ ਬੋਝਲ ਨੁਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਫਸ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਕੇ ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰੋ। ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ (ਫਲਕਸ ਫਾਰਮੂਲੇ) ਧਾਤੂ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਤੋਂ ਜ਼ਿੰਕ ਵਾਸ਼ਪ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੰਦ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ

ਬੰਦ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਵੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਅਤੇ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਮਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਗੜਬੜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ.
ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਹੈ ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਪੈਟਰ ਬਿਲਡਅੱਪ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਬਿਹਤਰ ਸੰਯੁਕਤ ਪਹੁੰਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨੋਜ਼ਲ ਸਟਿੱਕਆਉਟ (ਜਾਂ ਰਿਸੈਸ) ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਬੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਪੈਟਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੈਲਡਰ ਦੇ ਪਲੇਅਰ (ਵੈਲਪਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਇਸ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਿਸਾਰਣ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਗੈਸ ਪੋਰਟ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰ ਐਂਟੀ-ਸਪੈਟਰ ਕੰਪਾਊਂਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਪਾਊਂਡ ਵਿੱਚ ਨਾ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਵੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਰੋਬੋਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸਪੈਟਰ ਬਿਲਡਅੱਪ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਰੀਮਰ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਟੀਨ ਵਿਰਾਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰੇ। ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੀਨਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਸਪੈਟਰ ਸਪਰੇਅਰ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਪਤਲੇ ਕੋਟ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਐਂਟੀ-ਸਪੈਟਰ ਤਰਲ ਵਾਧੂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਫ਼ਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਵੀ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਤੋਂ ਢਿੱਲੀ ਛਿੱਟੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ

ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖ ਕੇ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣ ਕੇ, ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਕ-ਆਨ ਟਾਈਮ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚੰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-02-2020