ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਮੱਧ-ਰੇਂਜ ਮੁੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਜਦੋਂ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਬਾਰ ਦਾ ਓਵਰਹੈਂਗ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਰੇਟ ਨੂੰ ਮੂਲ ਦੇ 20% -40% ਤੱਕ ਘਟਾਓ (ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ)। ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਪਿੱਚ (ਅਸਮਮਿਤ ਦੰਦ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ) ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ, ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਵੱਡੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ 2-3 ਕੱਟਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੱਡੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਪਲੱਗਿੰਗ। ਸਵਾਲਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਨਾ ਕਰੋ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਥਰਿੱਡਡ ਆਰਬਰ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਪੜਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿੱਚ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਆਸ ਡੀਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਟੂਲ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਦਾ ਢੰਗ, ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਢੰਗ, ਅਤੇ ਟੈਂਜੈਂਸ਼ੀਅਲ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ 1/8 ਜਾਂ 1/4 ਚਾਪ ਕਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੇ 1/8 ਜਾਂ 1/4 ਪਿੱਚ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਲਈ 360° ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਧੁਰੀ ਵੱਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੀਡ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 1/8 ਜਾਂ 1/4 ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਿੱਚ ਕਰੋ। ਚਾਪ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਔਜ਼ਾਰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਕੋਈ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦਾ, ਭਾਵੇਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ।
ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-13-2014
