ਵਿਹਾਰਕ ਥਰਿੱਡ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਜਲਦੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਬਚਾਓ

ਫਾਸਟਨਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲੇ:

1. 60° ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ GB 197/196)

a ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੂਲ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ = ਥ੍ਰੈੱਡ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਆਸ - ਪਿੱਚ × ਗੁਣਾਂਕ ਮੁੱਲ।

ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਮੀਕਰਨ: d/DP×0.6495

ਉਦਾਹਰਨ: M8 ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ

8-1.25×0.6495=8-0.8119≈7.188

ਬੀ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ 6h ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਪਿਚ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ)

ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ "0" ਹੈ

ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118 ਹੈ

P1.5-0.132 P1.75-0.150 P2.0-0.16

P2.5-0.17

ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ d2-hes-Td2 ਮੂਲ ਵਿਆਸ ਵਿਆਸ-ਵਿਚਲਣ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।

M8 ਦਾ 6h ਗ੍ਰੇਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ: ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ 7.188 ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ: 7.188-0.118=7.07।

C. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ 6g-ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੇ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੂਲ ਵਿਵਹਾਰ: (ਪਿਚ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ)

P 0.80-0.024 P 1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032

P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042

ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ d2-ges ਮੂਲ ਆਕਾਰ-ਵਿਚਲਣ ਹੈ

ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ d2-ges-Td2 ਬੁਨਿਆਦੀ ਆਕਾਰ-ਵਿਚਲਣ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, M8 ਦਾ 6g ਗ੍ਰੇਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੁੱਲ: ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ: 7.188-0.028=7.16 ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ: 7.188-0.028-0.118=7.042।

ਨੋਟ: ① ਉਪਰੋਕਤ ਥਰਿੱਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮੋਟੇ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਬਦਲਾਅ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਵੱਡੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਪਰੋਕਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਾਹਰ

② ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਥਰਿੱਡਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਡੰਡੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਫੋਰਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ 0.04-0.08 ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਿੱਡਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਡੰਡੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੁੱਲ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ M8 ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ 6g ਗ੍ਰੇਡ ਥਰਿੱਡਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਰਾਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 7.08-7.13 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

③ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸੀਮਾ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ 6h ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. 60° ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (GB 197/196)

a ਕਲਾਸ 6H ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਪਿਚ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ)

ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ:

P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180

P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224

ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ "0″ ਹੈ,

ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ 2+TD2 ਮੂਲ ਆਕਾਰ + ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, M8-6H ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਹੈ: 7.188+0.160=7.348। ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ: 7.188 ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਹੈ।

ਬੀ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਯਾਨੀ, D2 = DP × 0.6495, ਯਾਨੀ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਦਾ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ - ਪਿੱਚ × ਗੁਣਾਂਕ ਮੁੱਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

c. 6G ਗ੍ਰੇਡ ਥਰਿੱਡ E1 (ਪਿਚ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ) ਦੇ ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੂਲ ਵਿਵਹਾਰ

P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032

P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042

ਉਦਾਹਰਨ: M8 6G ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ: 7.188+0.026+0.16=7.374

ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ: 7.188+0.026=7.214

ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਫਾਰਮੂਲਾ 2+GE1+TD2 ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ+ਵਿਚਲਨ+ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ

ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਫਾਰਮੂਲਾ 2+GE1 ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦਾ ਆਕਾਰ + ਵਿਵਹਾਰ ਹੈ

3. ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਮੇਜਰ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (GB 197/196)

a ਬਾਹਰੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਦੇ 6h ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ

ਭਾਵ, ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੁੱਲ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, M8 φ8.00 ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ "0″ ਹੈ।

ਬੀ. ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ 6h ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਪਿਚ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ)

P0.8-0.15 P1.00-0.18 P1.25-0.212 P1.5-0.236 P1.75-0.265

P2.0-0.28 P2.5-0.335

ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: d-Td, ਜੋ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਮੂਲ ਆਕਾਰ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ: M8 ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ 6h ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ φ8 ਹੈ, ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ φ8-0.212=φ7.788 ਹੈ

c. ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦੇ 6g ਗ੍ਰੇਡ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਗ੍ਰੇਡ 6g ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਸੰਦਰਭ ਵਿਵਹਾਰ (ਪਿਚ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ)

P0.8-0.024 P1.00-0.026 P1.25-0.028 P1.5-0.032 P1.25-0.024 P1.75 –0.034

P2.0-0.038 P2.5-0.042

ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ d-ges ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ - ਹਵਾਲਾ ਵਿਵਹਾਰ

ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ d-ges-Td ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ - ਡੈਟਮ ਵਿਵਹਾਰ - ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ: M8 ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ 6g ਗ੍ਰੇਡ ਮੇਜਰ ਵਿਆਸ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ φ8-0.028=φ7.972।

ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲφ8-0.028-0.212=φ7.76

ਨੋਟ: ① ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਥਰਿੱਡਡ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਡੰਡੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪਲੇਟ/ਰੋਲਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਲ ਧਾਗੇ ਦੇ ਪਿਚ ਵਿਆਸ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹੀ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ। ਭਾਵ, ਜੇਕਰ ਮੱਧ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ ਜੇਕਰ ਮੱਧ ਵਿਆਸ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਆਸ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ।

② ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗੇ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਡ 6h ਪਲੱਸ 0.04mm ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, M8 ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗਾ ਰਗੜ ਰਿਹਾ ਹੈ (ਰੋਲਿੰਗ) ਤਾਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ φ7.83 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ 7.95 ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

a ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ (D1) ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਗਣਨਾ

ਮੂਲ ਧਾਗੇ ਦਾ ਆਕਾਰ = ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ - ਪਿੱਚ × ਗੁਣਾਂਕ

ਉਦਾਹਰਨ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ M8 ਦਾ ਮੂਲ ਵਿਆਸ 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647 ਹੈ

ਬੀ. ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਪਿਚ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਅਤੇ 6H ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਮੁੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ

P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335

P2.0 +0.375 P2.5 +0.48

6H ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ D1+HE1 ਦਾ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਵਿਵਹਾਰ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ + ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਪੱਧਰ 6H ਦਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪੱਖਪਾਤ ਮੁੱਲ “0″ ਹੈ

ਗ੍ਰੇਡ 6H ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ =D1+HE1+TD1 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ + ਵਿਵਹਾਰ + ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ: 6H ਗ੍ਰੇਡ M8 ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 6.647+0=6.647 ਹੈ

6H ਗ੍ਰੇਡ M8 ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ 6.647+0+0.265=6.912 ਹੈ

c. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ 6G ਗ੍ਰੇਡ (ਪਿਚ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਮੂਲ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ

P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034

P2.0 +0.038 P2.5 +0.042

6G ਗ੍ਰੇਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ = D1 + GE1 ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ, ਜੋ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ + ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ: 6G ਗ੍ਰੇਡ M8 ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ 6.647+0.028=6.675 ਹੈ

6G ਗ੍ਰੇਡ M8 ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਵਿਆਸ D1+GE1+TD1 ਦਾ ਉਪਰਲਾ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ + ਵਿਵਹਾਰ + ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ: 6G ਗ੍ਰੇਡ M8 ਅੰਦਰੂਨੀ ਧਾਗੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ 6.647+0.028+0.265=6.94 ਹੈ

ਨੋਟ: ① ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਿੱਚ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਿੱਧੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥ੍ਰੈੱਡ ਦੇ ਲੋਡ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੋਮੈਂਟ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗ੍ਰੇਡ 6H ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

② ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਦਾ ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ - ਟੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ। ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਵਿਆਸ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਮੱਧ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

③ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ 6G ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ 6H ਵਜੋਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲਾਈਟ ਹੋਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੈਪ ਦੇ ਸਿਰਫ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਸਿਰ ਦੇ ਸਿੰਗਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

ਸਿੰਗਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ: n=40/Z

n: ਕ੍ਰਾਂਤੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ ਜੋ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

Z: ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸਾ

40: ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸਥਿਰ ਸੰਖਿਆ

ਉਦਾਹਰਨ: ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ: n=40/6

ਗਣਨਾ: ① ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਓ: ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਭਾਜਕ 2 ਲੱਭੋ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵੰਡੋ, ਯਾਨੀ, 20/3 ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਕ ਅਤੇ ਭਾਜ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 2 ਨਾਲ ਵੰਡੋ। ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੇ ਬਰਾਬਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

② ਅੰਸ਼ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ: ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਅੰਕਾਂ ਅਤੇ ਹਰਕ ਦੇ ਮੁੱਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਭਾਜ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।

20÷3=6(2/3) n ਮੁੱਲ ਹੈ, ਭਾਵ, ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ 6(2/3) ਵਾਰ ਮੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਅੰਸ਼ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਖਿਆ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ; ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੰਖਿਆ ਦਾ ਪੂਰਨ ਅੰਕ, 6, ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਸੰਖਿਆ ਹੈ ਸਿਰ ਨੂੰ 6 ਪੂਰੇ ਮੋੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਅੰਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ 2/3 ਅੰਸ਼ ਇੱਕ ਵਾਰੀ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ 2/3 ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਮੁੜ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

③ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਗਣਨਾ: ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤੋਂ ਘੱਟ ਚੱਕਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਉਸੇ ਸਮੇਂ 2/3 ਭਾਗ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਜੇਕਰ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 14 ਵਾਰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਸ਼ 28/42 ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 10 ਵਾਰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕੋਰ 20/30 ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 13 ਵਾਰ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕੋਰ 26/39 ਹੁੰਦਾ ਹੈ... ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਮਲਟੀਪਲ ਨੂੰ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸਮੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

①ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 3 ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਣਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਿਛਲੀ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ, 42 ਹੋਲ 14 ਗੁਣਾ 3, 30 ਹੋਲ 10 ਗੁਣਾ 3, 39 ਹੈ 13 ਗੁਣਾ 3…

② ਕਿਸੇ ਅੰਸ਼ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਕ ਅਤੇ ਭਾਜ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਫੈਲੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸੇ ਨਾ ਬਦਲੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਾਹਰਨ ਵਿੱਚ

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42 ਦੇ ਹਰ 42 ਨੂੰ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੰਬਰ ਦੇ 42 ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ; ਅੰਕ 28 ਉਪਰਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 28 ਹੋਲ ਰਾਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ 29 ਹੋਲ ਮੌਜੂਦਾ ਵ੍ਹੀਲ ਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਹੈ, ਅਤੇ 20/30 30 'ਤੇ ਹੈ, ਹੋਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਤੇ 10ਵਾਂ ਮੋਰੀ ਜਾਂ 11ਵਾਂ ਮੋਰੀ ਐਪੀਸਾਈਕਲ ਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਹੈ। 39-ਹੋਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 26/39 ਐਪੀਸਾਈਕਲ ਦਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਹੈ ਅਤੇ 26ਵਾਂ ਮੋਰੀ 27ਵਾਂ ਮੋਰੀ ਹੈ।

Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:

ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)

ਛੇ ਵਰਗਾਂ (ਛੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿੱਸੇ) ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ 42 ਹੋਲ, 30 ਹੋਲ, 39 ਹੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹੋਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ 3 ਦੁਆਰਾ ਇੰਡੈਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ: ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈਂਡਲ ਨੂੰ 6 ਵਾਰ ਮੋੜਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਹੈ। ਉਪਰਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਛੇਕ. ਫਿਰ 28+1/ 10+1/26+ ਨੂੰ ਮੋੜੋ! ਐਪੀਸਾਈਕਲ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਵਜੋਂ 29/11/27 ਮੋਰੀ ਤੱਕ ਮੋਰੀ।

ਉਦਾਹਰਨ 2: 15-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਗਣਨਾ।

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ: n=40/15

n=2(2/3) ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ

2 ਪੂਰੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ 3 ਨਾਲ ਵੰਡਣਯੋਗ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66, ਆਦਿ। ਫਿਰ ਆਰਫੀਸ ਪਲੇਟ 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਮੁੜੋ। , 44 1 ਮੋਰੀ ਜੋੜੋ, ਅਰਥਾਤ ਛੇਕ 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, ਅਤੇ 45 ਐਪੀਸਾਈਕਲ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਵਜੋਂ।

ਉਦਾਹਰਨ 3: 82 ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ।

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ: n=40/82

n=20/41 ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ

ਯਾਨੀ: ਬਸ ਇੱਕ 41-ਹੋਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ 'ਤੇ 20+1 ਜਾਂ 21 ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜੋ।

ਉਦਾਹਰਨ 4: 51 ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦੀ ਗਣਨਾ

ਫਾਰਮੂਲਾ n=40/51 ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਕੋਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਯਾਨੀ 51-ਹੋਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਵ੍ਹੀਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਰਲੇ ਪਹੀਏ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ 'ਤੇ 51+1 ਜਾਂ 52 ਹੋਲ ਮੋੜੋ। . ਉਹ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ 5: 100 ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਦੀ ਗਣਨਾ।

ਫਾਰਮੂਲੇ n=40/100 ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ

n=4/10=12/30 ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ

ਯਾਨੀ, ਇੱਕ 30-ਹੋਲ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟ ਚੁਣੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੌਜੂਦਾ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਹੋਲ 'ਤੇ 12+1 ਜਾਂ 13 ਹੋਲ ਮੋੜੋ।

ਜੇਕਰ ਸਾਰੀਆਂ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਣਨਾ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗੇਅਰ ਹੌਬਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਇੰਡੈਕਸਿੰਗ ਗਣਨਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਬਹੁਤ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

6. ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਉਕਰੇ ਹੋਏ ਹੈਕਸਾਗਨ ਲਈ ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

① ਚੱਕਰ D (S ਸਤਹ) ਦੇ ਛੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਲੱਭੋ

S=0.866D ਵਿਆਸ × 0.866 (ਗੁਣਾਕ) ਹੈ

② ਹੈਕਸਾਗਨ (S ਸਤਹ) ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਚੱਕਰ (D) ਦਾ ਵਿਆਸ ਲੱਭੋ

D=1.1547S ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਹੈ × 1.1547 (ਗੁਣਾਕ)

7. ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛੇ ਉਲਟ ਭੁਜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਕਰਣਾਂ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲੇ

① ਉਲਟ ਕੋਣ e ਨੂੰ ਲੱਭਣ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦਾ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (S) ਲੱਭੋ

e=1.13s ਉਲਟ ਪਾਸੇ × 1.13 ਹੈ

② ਉਲਟ ਪਾਸੇ (ਆਂ) ਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦਾ ਉਲਟ ਕੋਣ (e) ਲੱਭੋ

e=1.14s ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਹੈ × 1.14 (ਗੁਣਾਕ)

③ ਬਾਹਰੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (ਡੀ) ਤੋਂ ਉਲਟ ਕੋਨੇ (ਡੀ) ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ

ਚੱਕਰ (D) ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ (6 ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਫਾਰਮੂਲੇ) ਦੇ ਛੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (s-ਪਲੇਨ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਫਸੈੱਟ ਕੇਂਦਰ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ D≥1.1547s। ਆਫਸੈੱਟ ਸੈਂਟਰ ਦੀ ਰਕਮ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਲਿਖੇ ਵਰਗ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

① ਚੱਕਰ (D) ਤੋਂ ਵਰਗ (S ਸਤਹ) ਦਾ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਲੱਭੋ

S=0.7071D ਵਿਆਸ × 0.7071 ਹੈ

② ਚਾਰ ਵਰਗਾਂ (S ਸਤਹ) ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਚੱਕਰ (D) ਲੱਭੋ

D=1.414S ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਹੈ×1.414

9. ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਚਾਰ ਉਲਟ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਉਲਟ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲੇ

① ਬਾਹਰੀ ਵਰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (S) ਦਾ ਉਲਟ ਕੋਣ (e) ਲੱਭੋ

e=1.4s, ਯਾਨੀ ਉਲਟ ਪਾਸੇ (s)×1.4 ਪੈਰਾਮੀਟਰ

② ਅੰਦਰਲੇ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ (ਆਂ) ਦਾ ਉਲਟ ਕੋਣ (e) ਲੱਭੋ

e=1.45s ਉਲਟ ਪਾਸੇ (s)×1.45 ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ

10. ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

s20.866×H/m/k ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਲਟ ਪਾਸੇ×ਵਿਪਰੀਤ ਪਾਸੇ×0.866×ਉਚਾਈ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ।

11. ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕੋਨ (ਕੋਨ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

0.262H (D2+d2+D×d) 0.262×ਉਚਾਈ×(ਵੱਡਾ ਸਿਰ ਵਿਆਸ×ਵੱਡਾ ਸਿਰ ਵਿਆਸ+ਛੋਟਾ ਸਿਰ ਵਿਆਸ×ਛੋਟਾ ਸਿਰ ਵਿਆਸ+ਵੱਡਾ ਸਿਰ ਵਿਆਸ×ਛੋਟਾ ਸਿਰ ਵਿਆਸ) ਹੈ।

12. ਗੋਲਾਕਾਰ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਸਰੀਰ ਦਾ ਵਾਲੀਅਮ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਰਧ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਿਰ)

3.1416h2(Rh/3) 3.1416×ਉਚਾਈ×ਉਚਾਈ×(ਰੇਡੀਅਸ-ਉਚਾਈ÷3) ਹੈ।

13. ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਟੂਟੀਆਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਗਣਨਾ ਦਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

1. ਟੈਪ ਮੁੱਖ ਵਿਆਸ D0 ਦੀ ਗਣਨਾ

D0=D+(0.866025P/8)×(0.5~1.3), ਯਾਨੀ, ਟੈਪ+0.866025 ਪਿੱਚ÷8×0.5 ਤੋਂ 1.3 ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਦਾ ਮੂਲ ਆਕਾਰ।

ਨੋਟ: 0.5 ਤੋਂ 1.3 ਦੀ ਚੋਣ ਪਿੱਚ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਿੱਚ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ ਗੁਣਾਂਕ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਵਿਪਰੀਤ,

ਪਿੱਚ ਦਾ ਮੁੱਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗੁਣਾਂਕ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ।

2. ਟੈਪ ਪਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ (D2)

D2=(3×0.866025P)/8 ਯਾਨੀ, ਪਿਚ 'ਤੇ ਟੈਪ ਕਰੋ=3×0.866025×ਥ੍ਰੈੱਡ ਪਿੱਚ÷8

3. ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਦੀ ਗਣਨਾ (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 ਯਾਨੀ, ਟੈਪ ਵਿਆਸ=5×0.866025×ਥ੍ਰੈੱਡ ਪਿੱਚ÷8

14. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਗਣਨਾ ਫਾਰਮੂਲਾ

ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਦੇ ਆਇਤਨ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਆਸ × ਵਿਆਸ × 0.7854 × ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਰੇਡੀਅਸ × ਰੇਡੀਅਸ × 3.1416 × ਲੰਬਾਈ ਹੈ। ਇਹ d2×0.7854×L ਜਾਂ R2×3.1416×L ਹੈ

ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ X÷diameter÷diameter÷0.7854 ਜਾਂ X÷radius÷radius÷3.1416 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਹੈ।

ਕਾਲਮ ਫਾਰਮੂਲਾ=X/(3.1416R2) ਜਾਂ X/0.7854d2

ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਿੱਚ X ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ;

L ਅਸਲ ਫੀਡਿੰਗ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ;

R/d ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਸਲ ਘੇਰੇ ਜਾਂ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।