ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ ਦਿਨ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਹਵਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 78% ਬਣਦਾ ਹੈ। ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ N2 ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਰੰਗਹੀਣ ਅਤੇ ਗੰਧਹੀਣ ਗੈਸ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੇਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਗੈਸ ਦੀ ਘਣਤਾ 1.25 g/L ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਬਿੰਦੂ -210℃ ਹੈ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ -196℃ ਹੈ। ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਫਰਿੱਜ (-196℃) ਹੈ।
ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਦੇਸ਼-ਵਿਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।
ਤਿੰਨ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਪੈਮਾਨੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ: ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਹਵਾ ਵਿਭਾਜਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਦਬਾਅ ਸਵਿੰਗ ਸੋਸ਼ਣ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਝਿੱਲੀ ਵੱਖਰਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ।
ਪਹਿਲਾ: ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਹਵਾ ਵਿਭਾਜਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ
ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਹਵਾ ਵਿਭਾਜਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਗਭਗ ਕਈ ਦਹਾਕਿਆਂ ਦੇ ਇਤਿਹਾਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤਰਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ ਹਵਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ। ਤਰਲ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਹਵਾ ਦੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਵੱਡੇ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਸਗੋਂ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲੋਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਮੁਰੰਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਾਸ਼ਪਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਚੱਕਰ (ਦੋ ਵੱਡੇ ਹੀਟਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ≧99.999% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲੋਡ, ਟ੍ਰੇ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਟਰੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾ ਦੀ ਰੇਂਜ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਅਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਧਾਰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਕੂਲਿੰਗ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮਾਂ, ਅਰਥਾਤ, ਐਕਸਪੈਂਡਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਓਵਰਹਾਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 24 ਘੰਟੇ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੈਨਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਟਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ (18 ਤੋਂ 24 ਘੰਟੇ) ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਦੂਜਾ: ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ (PSA) ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਐਡਸੋਰਪਸ਼ਨ (ਪੀ.ਐੱਸ.ਏ.) ਗੈਸ ਸੇਪਰੇਸ਼ਨ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਗੈਰ-ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਗੈਸ ਸੇਪਰੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਾਖਾ ਹੈ। ਇਹ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਵਿਧੀ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਸਰਲ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਲੱਭਣ ਲਈ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ।
1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਵੈਸਟ ਜਰਮਨ ਏਸੇਨ ਮਾਈਨਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਕਾਰਬਨ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵਜ਼ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ PSA ਏਅਰ ਸਪਰੈਸ਼ਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਦਯੋਗੀਕਰਨ ਦਾ ਰਾਹ ਪੱਧਰਾ ਹੋਇਆ। ਪਿਛਲੇ 30 ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋਈ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਹਵਾ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਸੋਸ਼ਣ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਅਣੂ ਦੀ ਛੱਲੀ ਨੂੰ ਸੋਖਕ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵੀ ਦੇ ਚੋਣਵੇਂ ਸੋਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਸੋਸ਼ਣ (ਦਬਾਅ ਸੋਸ਼ਣ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਡਕਸ਼ਨ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਸਿਈਵ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ) ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਏਅਰ ਵਿਭਾਜਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਸੋਸ਼ਣ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਸੋਜ਼ਸ਼ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਉਪਕਰਣ ਸੰਖੇਪ ਹੈ, ਪੈਰਾਂ ਦਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਰੋਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ), ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਕਿਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਖਾਸ ਬੁਨਿਆਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ≤3000Nm3/h ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਸਵਿੰਗ ਸੋਸ਼ਣ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੁਣ ਤੱਕ, ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਹਮਰੁਤਬਾ PSA ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਿਰਫ 99.9% (ਭਾਵ, O2≤0.1%) ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ 99.99% ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ (O2≤0.01%) ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। PSA ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ PSA ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਸਟੇਜ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਵਿਧੀ (ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਕੇਲ)
(1) ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ।
ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਆਕਸੀਜਨ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋੜੀ ਗਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ ਹੈ: 2H2 + O2 = 2H2O। ਫਿਰ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਬੂਸਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲਾ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੋਸਟ-ਡ੍ਰਾਈੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: N2≥99.999%, O2≤5×10-6, H2≤1500× 10-6, H2O≤10.7×10-6। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 0.5 ਯੂਆਨ/m3 ਹੈ।
(2) ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ।
ਇਸ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਦੂਜਾ ਪੜਾਅ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ ਪੜਾਅ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: N2 ≥ 99.999%, O2 ≤ 5 × 10-6, H2 ≤ 5 × 10-6, H2O ≤ 10.7 × 10-6. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 0.6 ਯੂਆਨ/m3 ਹੈ।
(3) ਕਾਰਬਨ ਡੀਆਕਸੀਜਨੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ।
ਕਾਰਬਨ-ਸਮਰਥਿਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ) ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਾਧਾਰਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਆਕਸੀਜਨ, CO2 ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਫਾਰਮੂਲਾ: C + O2 = CO2। CO2 ਅਤੇ H2O ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: N2 ≥ 99.999%, O2 ≤ 5 × 10-6, CO2 ≤ 5 × 10-6, H2O ≤ 10.7 × 10. ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 0.6 ਯੂਆਨ/m3 ਹੈ।
ਤੀਜਾ: ਝਿੱਲੀ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ
ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਗੈਰ-ਕਰੋਜਨਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸ਼ਾਖਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਸੀ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ, ਇਹ ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਾਧਾਰਣ ਉਪਕਰਣ ਬਣਤਰ, ਘੱਟ ਵਾਲੀਅਮ, ਕੋਈ ਸਵਿਚਿੰਗ ਵਾਲਵ, ਸਰਲ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਤੇਜ਼ ਗੈਸ ਉਤਪਾਦਨ (3 ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ), ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖੋਖਲੇ ਫਾਈਬਰ ਝਿੱਲੀ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਝਿੱਲੀ ਬੁਢਾਪੇ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ≤98% ਦੀ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫੰਕਸ਼ਨ-ਕੀਮਤ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 98% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਵਿੰਗ ਸੋਸ਼ਣ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 30% ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਝਿੱਲੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 98% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਯੰਤਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-24-2024
