ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਲਈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਿਲੀਕਾਨ (Si)

ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤ ਹੈ, ਇਹ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ FeO ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ SiO2 ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਲਗਭਗ 1710° C), ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੇ ਕਣ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਧਾਤ.

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ (Mn)

ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਲੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ MnO ਦੀ ਉੱਚ ਘਣਤਾ (15.11g/cm3) ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ (MnS) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੰਧਕ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਮਿਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ), ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਗੰਧਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਰਮ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਇਕੱਲੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸੰਯੁਕਤ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਜਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪੰਨ SiO2 ਅਤੇ MnO ਨੂੰ ਸਿਲੀਕੇਟ (MnO·SiO2) ਵਿੱਚ ਸੰਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। MnO·SiO2 ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ (ਲਗਭਗ 1270°C) ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੱਟ ਘਣਤਾ (ਲਗਭਗ 3.6g/cm3) ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲੈਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਤੈਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਤ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਜਦੋਂ Mn ਸਮੱਗਰੀ 0.05% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ Mn ਸਮੱਗਰੀ 3% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ Mn ਸਮੱਗਰੀ 0.6-1.8% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗੰਧਕ (S)

ਸਲਫਰ ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨ ਸਲਫਾਈਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਇਰਨ ਪਲੱਸ ਆਇਰਨ ਸਲਫਾਈਡ ਦਾ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ (985°C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਗਰਮ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1150-1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਸਲਫਾਈਡ ਦਾ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਅਖੌਤੀ "ਗੰਧਕ ਦੀ ਗਰਮ ਗੰਦਗੀ" ਹੈ। . ਗੰਧਕ ਦੀ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦਾ ਇੱਕ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਗੰਧਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (1600 ° C) ਨਾਲ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ (MnS) ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਕੰਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਲਫਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੰਧਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫਾਸਫੋਰਸ (ਪੀ)

ਫਾਸਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੈਰਾਈਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਸਫੋਰਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਠੰਡੇ ਗੋਡਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਦਰਾੜ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਸੀਮਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

Chromium (Cr)

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (13% ਤੋਂ ਵੱਧ)। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 12CrMo, 15CrMo 5CrMo ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ [7]। ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੈਰੀਟਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤ ਹੈ, ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿਕਲ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ 40% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ Cr/Ni = 1, ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ Cr/Ni = 2.7, ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਜਦੋਂ Cr/Ni = 2.2 ਤੋਂ 2.3 ​​ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 18-8 ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਲਮੀਨੀਅਮ (AI)

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਘੱਟ FeO ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ FeO ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ CO ਗੈਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ CO ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। pores. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ Al2O3 ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ (ਲਗਭਗ 2050 ° C) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੇ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬਹੁਤ ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉਪਜ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (Ti)

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੱਤ ਵੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ TiN ਦਾ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪੋਰਸ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵੇਲਡ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ Ti ਅਤੇ B (ਬੋਰਾਨ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (Mo)

ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕ੍ਰੀਪ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦਰਾੜ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 0.5% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.6-1.0% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਵੈਨੇਡੀਅਮ (V)

ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਣੀਆਂ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ 650 °C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਮਾਂ ਕਠੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ. ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਆਕਸਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਵੇਲਡ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ 0.11% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।