1. G73 (ਚਿੱਪ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਚੱਕਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿਆਸ ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਡੂੰਘੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਡ੍ਰਿਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। 2. G81 (ਸ਼ੈਲੋ ਹੋਲ ਚੱਕਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਰਲ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਵਿਆਸ ਦੇ 3 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਦੇ ਉਭਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਚੁਣਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। 3. G83 (ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਚੱਕਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਵਾਟਰ ਆਊਟਲੈਟ) ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ (ਵਾਟਰ ਆਊਟਲੈਟ) ਦਾ ਵੀ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਹੋਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ G81 ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ
ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੂਲੈਂਟ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੇਗਾ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜ ਦੇਵੇਗਾ. ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਛੋਟੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹੋਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੂਲਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੱਲ ਹੈ।
Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਪਰ ਹੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ
ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਸਪਿੰਡਲ ਸੈਂਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਪਾਣੀ ਦਾ ਆਊਟਲੈਟ)
G73 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ
ਇਹ ਚੱਕਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਵਿਰਾਮ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਥੋੜੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਪਰ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ ਅਗਲੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਚਿਪਸ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਦੇਵੇਗਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਜੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਸਥਿਰ ਹਨ
G83 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ
ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੀ ਡੂੰਘਾਈ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਕੂਲੈਂਟ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਏਗਾ, ਬਲਕਿ ਚਿਪਸ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਹੋਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਇੱਕ ਦੁਸ਼ਟ ਚੱਕਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਥੋੜੀ ਦੂਰੀ -Q ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਦਰਭ ਉਚਾਈ -R ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਰੀ ਦੇ ਤਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅੱਧ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੇਲੋੜੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਢੰਗ ਹੈ?
ਇੱਥੇ G83 ਡੂੰਘੇ ਮੋਰੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2: G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
ਪਹਿਲੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, Q ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮੁੱਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ, ਹਰ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕੋ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਦਿੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ I, J ਅਤੇ K ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ I ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ;
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਔਸਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਏ ਗਏ J ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ K ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਦੂਜੀ ਵਿਧੀ ਤੁਹਾਡੀ ਡਿਰਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਜ਼ੀਰੋ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-22-2024
