ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

1. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਢੰਗ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੂਲ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਪ-ਕੱਟ ਮਿਲਿੰਗ, ਡਾਊਨ ਮਿਲਿੰਗ, ਸਮਮਿਤੀ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮੈਟ੍ਰਿਕਲ ਮਿਲਿੰਗ।
2. ਲਗਾਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਕੱਟਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਲਈ। ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਇੱਕੋ ਜਾਂ ਗੁਣਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕਿਆਂ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੈਨੂਅਲ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚੀਰ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਮਲਟੀ-ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਜ ਕਟਿੰਗ, ਵਧੇਰੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਟਰ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਪਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ.
ਪਹਿਲਾਂ, ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਭਾਰ, ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਦੂਜਾ, ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਚਿਪ ਸਪੇਸ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕਟਰ ਦੇ ਦੰਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ।
4. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਿਲਿੰਗ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ।