ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
(1) ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉੱਚ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਇਹ ਉਸੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਕੋਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਕ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਕੋਟੇਡ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਚਾਕੂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (HTCVD) ਹੈ। ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੈਮੀਕਲ ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ (PCVD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ:
ਤਿੰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਟੀਆਈਐਨ), ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ (ਟੀਆਈਸੀਐਨ) ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮਿਨਾਈਡ (ਟੀਆਈਐਨ) ਹਨ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਲੋਅ-ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਸਲੇਟੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਿਹਤਰ ਹੈ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟ੍ਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 40% ਅਤੇ 60% ਵੱਧ) ਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ. ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਮੀਨਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਸਲੇਟੀ ਜਾਂ ਕਾਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਬੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 800 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੁੱਕੀ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨਾਈਡ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:
ਟੂਲ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਝਲਕਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕਈ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੈਂਕੜੇ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ।
ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਕਰਸ ਕਠੋਰਤਾ HV2800～3000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 5% -50% ਦੁਆਰਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡ ਦੀ ਬਦਲਵੀਂ ਪਰਤ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ 62 ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ TiAlN-TiAlN/Al2O3 ਨੈਨੋ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ 400 ਪਰਤਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸਖ਼ਤ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਸਲਫਾਈਡ (MoS2, WS2) ਨੂੰ ਸਾਫਟ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਕੁਝ ਦੁਰਲੱਭ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ XINFA ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਸੀਂ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਟੂਲ ਪਲਾਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਾਂ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-14-2015
