ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਲਈ, ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹੋ

ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਘੋੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਕਾਠੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਨਤ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਗਲਤ ਸੰਦ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੇਕਾਰ ਹੋਵੇਗਾ! ਢੁਕਵੀਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟੂਲ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਚਾਕੂ ਦੇ ਗਿਆਨ ਬਾਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਭੇਜੋ, ਆਓ ਇਕੱਠੇ ਸਿੱਖੀਏ।

ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ

ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਗੜ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ:

(1) ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ।

(2) ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ। ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(3) ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ, ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.

(4) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ। ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਕੀਮਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

1. ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਹੀਰਾ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਇੱਕ ਅਲੋਟ੍ਰੋਪ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਹੀਰਾ ਟੂਲ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਜੋ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦ ਹਨ।

⑴ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

① ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ: ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਘੇਰਾ 0.002μm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ, ਆਦਰਸ਼ ਅਤੇ ਨਾ ਬਦਲਣਯੋਗ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲ ਹੈ।

② PCD ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ: ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਹੀਰਾ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰਾ (ਪੀਸੀਡੀ) ਹੈ। 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਰੰਭ ਤੋਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰਾ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਾਈਨ ਹੀਰਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੀਸੀਡੀ ਬਲੇਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕੁਝ ਤੋਂ ਦਸਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀਡੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ PCD ਬਲੇਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਡੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਗੈਰ-ਲੋਹ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਰਰ ਕੱਟਣਾ.

③ CVD ਹੀਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ: 1970 ਦੇ ਅਖੀਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੱਕ, CVD ਹੀਰਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ। CVD ਹੀਰਾ ਇੱਕ ਵਿਭਿੰਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੀਰਾ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ (CVD) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। CVD ਹੀਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹਨ। ਸੀਵੀਡੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ (ਪੀਸੀਡੀ) ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

⑵ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

① ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਰਾ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ 100 ਗੁਣਾ, ਜਾਂ ਸੈਂਕੜੇ ਗੁਣਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

② ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ: ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਦੂਜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

③ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਹੈ: ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਦਰਤੀ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ 0.002~ 0.008μm ਤੱਕ ਉੱਚਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਤਿ-ਪਤਲੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

④ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਹੀਰੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

⑤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ: ਹੀਰੇ ਦਾ ਥਰਮਲ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਕਾਰਨ ਟੂਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.

⑶ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਜਿਆਦਾਤਰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਬਲੈਂਕਸ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਚਿਤ; ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ; ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 700 ℃ ~ 800 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰਾ (ਕਾਰਬਨ) ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰਮਾਣੂ ਕਿਰਿਆ ਕਾਰਬਨ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (CBN), ਹੀਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਲੇਸ਼ਿਤ ਦੂਜੀ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ 10,000C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। CBN ਵਿੱਚ ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑴ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (CBN) ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਸੀਬੀਐਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ, ਛੋਟੇ ਲਈ PCBN)। CBN ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (BN) ਦੇ ਅਲਾਟ੍ਰੋਪਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾ ਹੀਰੇ ਵਰਗਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀਬੀਐਨ (ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ) ਇੱਕ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ (ਟੀਆਈਸੀ, ਟੀਆਈਐਨ, ਅਲ, ਟੀ, ਆਦਿ) ਦੁਆਰਾ ਬਾਰੀਕ ਸੀਬੀਐਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਦੂਜੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਠਿਨ ਨਕਲੀ ਸੰਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਹੀਰੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PCBN ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

PCBN ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਠੋਸ PCBN ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ PCBN ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

PCBN ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬਲੇਡ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ 'ਤੇ 0.5 ਤੋਂ 1.0mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ PCBN ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ CBN ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

⑵ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੀਰੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। CBN ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੀਰੇ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ 1200°C (ਹੀਰਾ 700-800°C ਹੈ) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਇਕ ਹੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ ਅਤੇ 1200-1300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਲੋਹੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ. ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ।

① ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: CBN ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ। PCBN ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਸਿਰਫ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਮੀਨੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

② ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ: CBN ਦਾ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 1400~1500℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਰੇ (700~800℃) ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ। PCBN ਟੂਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਉੱਚੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

③ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ 1200-1300°C ਤੱਕ ਲੋਹ-ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਹੀਰੇ ਵਾਂਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਪਹਿਨੇਗਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਪੀਸੀਬੀਐਨ ਟੂਲ ਬੁਝੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

④ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ: ਹਾਲਾਂਕਿ CBN ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਹੀਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ PCBN ਦੀ ਥਰਮਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

⑤ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ: ਇੱਕ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑶ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਸ਼ਕਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਸਟੀਲ, ਹਾਰਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਸਪਰੇਅ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ IT5 (ਮੋਰੀ IT6 ਹੈ) ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ Ra1.25~ 0.20μm ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਘੱਟ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡਾਂ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ) ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗੰਭੀਰ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੇ। ਧਾਤ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਰਿਹਾ ਹੈ.

3. ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ, ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ, ਸਖ਼ਤ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਉੱਚ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਔਜ਼ਾਰ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, "ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮੋੜ" ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੇ ਹੋਏ; ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸਰਵੋਤਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ; ਵਸਰਾਵਿਕ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਧਰਤੀ ਦੀ ਛਾਲੇ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰਪੂਰ ਤੱਤ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਰਣਨੀਤਕ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਤਰੱਕੀ

⑴ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਐਲੂਮਿਨਾ-ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ-ਐਲੂਮਿਨਾ-ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਐਲੂਮਿਨਾ-ਅਧਾਰਤ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਐਲੂਮਿਨਾ-ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ।

⑵ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

① ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ PCD ਅਤੇ PCBN ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, 93-95HRA ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਉੱਚ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਖਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

② ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਅਜੇ ਵੀ 1200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। A12O3 ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਲਾਲ-ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਇਸਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

③ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ: ਵਸਰਾਵਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਧਾਤ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਬੰਧਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

④ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ: ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑶ ਵਸਰਾਵਿਕ ਚਾਕੂਆਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ (ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ, ਮਲੀਬਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਚਿਲਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ) ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਅਲਾਏ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ,) ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਬੁਝਾਈ ਹੋਈ ਸਟੀਲ ਆਦਿ), ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ

ਕੋਟਿੰਗ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਫਲਤਾ ਲਿਆਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਟੂਲ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਟੂਲ ਮੈਟਰਿਕਸ ਨੂੰ ਹਾਰਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟੂਲ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਨਵੇਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਲਗਭਗ 80% ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦ ਕਿਸਮ ਹੋਣਗੇ।

⑴ ਕੋਟੇਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ (ਸੀਵੀਡੀ) ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫਿਜ਼ੀਕਲ ਵੈਪਰ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ (ਪੀਵੀਡੀ) ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 1000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਲਗਭਗ 500 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ, ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ (ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ) 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ "ਹਾਰਡ" ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਅਤੇ 'ਨਰਮ' ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ। "ਸਖਤ" ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਏ ਗਏ ਮੁੱਖ ਟੀਚੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ TiC ਅਤੇ TiN ਕੋਟਿੰਗਸ। "ਨਰਮ" ਕੋਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਟੂਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਰਗੜਦਾ ਹੈ, ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ 0.1, ਜੋ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ.

Nanocoating (Nanoeoating) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ/ਧਾਤੂ, ਧਾਤ/ਸਿਰੇਮਿਕ, ਵਸਰਾਵਿਕ/ਸਿਰੇਮਿਕ, ਆਦਿ) ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਜੋਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀਆਂ ਨੈਨੋ-ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਗੜ-ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸੁੱਕੀ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

⑵ ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

① ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸਲਈ, ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਨਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 2 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਹੈ। ਕੋਟੇਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਵੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

② ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਭਿੰਨਤਾ: ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਕਈ ਗੈਰ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

③ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ: ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਵੀ ਵਧੇਗੀ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛਿੱਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ।

④ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡੇਬਿਲਟੀ: ਕੋਟੇਡ ਬਲੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਰੀਗ੍ਰਿੰਡੇਬਿਲਟੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੋਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

⑤ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਟੀਆਈਸੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ, TiN ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

⑶ ਕੋਟੇਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦ ਕਿਸਮ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ, ਰੀਮਰਾਂ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲਜ਼, ਗੀਅਰ ਹੋਬਸ, ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਪਰ ਕਟਰ, ਗੀਅਰ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਕਟਰ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਬ੍ਰੋਚ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨ-ਕੈਂਪਡ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਇਨਸਰਟਸ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ।

5. ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ

ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਹਨ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਟੁੱਟ ਅਤੇ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਜਾਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਫੀਲਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੰਡੈਕਸੇਬਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਧਾਰਨ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਫੇਸ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲ ਗਏ ਹਨ।

⑴ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਨ (ਨਾਈਟਰਾਈਡ) (TiC(N)) ਅਧਾਰਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਅਧਾਰਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ (ਵਾਈਜੀ), ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਵਾਈਟੀ), ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ (ਵਾਈਡਬਲਯੂ)। ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਨ। (TiC), ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (TaC), ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (NbC), ਆਦਿ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਪੜਾਅ Co.

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਨ (ਨਾਈਟਰਾਈਡ)-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੀਆਈਸੀ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਹੈ (ਕੁਝ ਹੋਰ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਜੋੜਦੇ ਹਨ)। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ ਪੜਾਅ ਮੋ ਅਤੇ ਨੀ ਹਨ।

ISO (ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਫਾਰ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਕਟਿੰਗ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦਾ ਹੈ:

Kl0 ~ K40 ਸਮੇਤ ਕਲਾਸ K, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ YG ਕਲਾਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ WC.Co ਹੈ)।

P ਸ਼੍ਰੇਣੀ, P01 ~ P50 ਸਮੇਤ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ YT ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ WC.TiC.Co ਹੈ)।

ਕਲਾਸ M, M10~M40 ਸਮੇਤ, ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਦੀ YW ਕਲਾਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ (ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ WC-TiC-TaC(NbC)-Co) ਹੈ।

ਹਰੇਕ ਗ੍ਰੇਡ 01 ਅਤੇ 50 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

⑵ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

① ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 89 ਤੋਂ 93HRA ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਾਰਡ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬਾਈਂਡਰ (ਬਾਂਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। , ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ। 5400C 'ਤੇ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਜੇ ਵੀ 82~87HRA ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ (83~86HRA) 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ, ਮਾਤਰਾ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬੰਧਨ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਧਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਈਂਡਰ ਫੇਜ਼ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ YT ਅਲੌਇਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ YG ਅਲੌਇਸਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ TaC (NbC) ਨਾਲ ਜੋੜੀਆਂ ਗਈਆਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

② ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 900 ਤੋਂ 1500MPa ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਬਾਈਂਡਰ ਪੜਾਅ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਬਾਈਂਡਰ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ YG ਕਿਸਮ (WC-Co) ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ YT ਕਿਸਮ (WC-TiC-Co) ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ TiC ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਸਿਰਫ 1/30 ਤੋਂ 1/8 ਹੈ।

⑶ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

YG ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇਦਾਰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ YG3X, YG6X) ਦੀ ਸਮਾਨ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮੱਧਮ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਰਡ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਖ਼ਤ ਕਾਂਸੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

YT ਕਿਸਮ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ YG ਕਿਸਮ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ ਟੀਆਈਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। YT ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਪਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

YW ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ YG ਅਤੇ YT ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਚੰਗੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਲ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

6. ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (HSS) ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅਲਾਇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜੋ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ W, Mo, Cr, ਅਤੇ V ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲਸ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਲੇਡ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਟੂਲ, ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਟੂਲ, ਗੇਅਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰੋ। ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚਾਕੂ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

⑴ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ

ਆਮ ਮਕਸਦ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਵਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ 0.7% ਤੋਂ 0.9% (C) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸਨੂੰ 12% ਜਾਂ 18% ਦੀ ਡਬਲਯੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 6% ਜਾਂ 8% ਦੀ ਡਬਲਯੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡਬਲਯੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 2% ਜਾਂ ਕੋਈ ਡਬਲਯੂ. ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ (63-66HRC) ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

① ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ: ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ W18Cr4V ਹੈ, (W18 ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ। 6000C 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 48.5HRC ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ, ਵੱਡੇ ਕਣ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ।

② ਟੰਗਸਟਨ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ: ਟੰਗਸਟਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਦਾ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ W6Mo5Cr4V2 ਹੈ, (ਜਿਸਨੂੰ M2 ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। M2 ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ W18Cr4V ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਹੈ W9Mo3Cr4V (ਛੋਟੇ ਲਈ W9)। ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ M2 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ W6M05Cr4V2 ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਹੈ।

⑵ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ

ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ Co ਅਤੇ Al ਨੂੰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। . ਇੱਥੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ:

① ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ. ਹਾਈ-ਕਾਰਬਨ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 95W18Cr4V) ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਧਾਰਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ, ਰੀਮਰ, ਟੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿੱਲਿੰਗ ਕਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋੜਾਂ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਸੰਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

② ਉੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ. ਆਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ W12Cr4V4Mo, (EV4 ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਵਿੱਚ V ਸਮੱਗਰੀ 3% ਤੋਂ 5% ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ, ਸਖ਼ਤ ਰਬੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ। , ਆਦਿ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

③ ਕੋਬਾਲਟ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ. ਇਹ ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲਾ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ W2Mo9Cr4VCo8, (M42 ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 69-70HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਔਖੇ-ਵਰਤਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਲਾਏ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: M42 ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ।

④ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ. ਇਹ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਲਾ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, W6Mo5Cr4V2Al, (501 ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। 6000C 'ਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ 54HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ M42 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ. ਇਹ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ, ਰੀਮਰ, ਗੇਅਰ ਕਟਰ ਅਤੇ ਬ੍ਰੋਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਆਦਿ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

⑤ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ. ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ W12M03Cr4V3N, (V3N) ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸੁਪਰ-ਹਾਰਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਹਨ। ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ M42 ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲਜ਼ ਦੇ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਮਸ਼ੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਘੱਟ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

⑶ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

① ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨਾ: ਸਧਾਰਣ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੋਨੋ ਸੁਗੰਧਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੰਧਣ, ਇਨਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਚਾਕੂਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ। ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਾਣੇ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਦਰਜਨਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੱਕ), ਜੋ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬੁਰਾ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

② ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (PM HSS): ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ (PM HSS) ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਿਆ ਇੱਕ ਤਰਲ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੁਰਮਾਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ. ਢਾਂਚਾ (ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇੱਕ ਚਾਕੂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ, ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟ ਬਣਾਉ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਚਾਕੂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰੋ। ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, PM HSS ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦਾਣੇ ਵਧੀਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਸ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਪੀਐਮ ਐਚਐਸਐਸ ਟੂਲ ਹੋਰ ਵਿਕਾਸ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਉੱਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਨਗੇ। ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, ਆਦਿ, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ, ਭਾਰੀ-ਲੋਡਡ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ, ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸਿਧਾਂਤ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ, ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਗ੍ਰੇਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਨਾਲ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਦਾ ਮੇਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ ਹੈ।

1. ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪੱਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

① ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ>ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ>ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ>ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ>ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ।

② ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ > ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ > ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ > ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਟੂਲ।

③ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ>ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ>ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਹੀਰਾ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ।

ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 60HRC ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ 2 ਤੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਟੂਲ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦ ਆਦਿ, ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ. ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੀਰਾ ਵੱਡੀ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

① ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਪਮਾਨ: ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲ 700~8000C, PCBN ਟੂਲ 13000~15000C, ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲ 1100~12000C, TiC(N)-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ 900~11000C, WCulbasine ਹੈ। ਅਨਾਜ ਕਾਰਬਾਈਡ 800~9000C ਹੈ, HSS 600~7000C ਹੈ।

② ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ਦਾ ਕ੍ਰਮ: PCD>PCBN>WC-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ>TiC(N)-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ>HSS>Si3N4-ਅਧਾਰਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ>A1203-ਅਧਾਰਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ।

③ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: HSS>WC-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ>TiC(N)>A1203-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿਰੇਮਿਕ>PCBN>Si3N4-ਅਧਾਰਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ>PCD।

④ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੈ: HSS>WC-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮੇਂਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ>Si3N4-ਅਧਾਰਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ>PCBN>PCD>TiC(N)-ਅਧਾਰਿਤ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ>A1203-ਅਧਾਰਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ।

3. ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਵਸਤੂ ਨਾਲ ਮੇਲਣਾ

ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਸਬੰਧ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਭੰਗ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

① ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਾਲ) ਦਾ ਬੰਧਨ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ: PCBN>ਸੇਰਾਮਿਕ>ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ>HSS।

② ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ: ਵਸਰਾਵਿਕ>PCBN>ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ>ਹੀਰਾ>HSS।

③ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਟੀਲ ਲਈ) ਦੀ ਪ੍ਰਸਾਰ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ: ਹੀਰਾ>Si3N4-ਅਧਾਰਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ>PCBN>A1203-ਅਧਾਰਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ। ਫੈਲਣ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ (ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਲਈ) ਹੈ: A1203-ਆਧਾਰਿਤ ਵਸਰਾਵਿਕ>PCBN>SiC>Si3N4>ਹੀਰਾ।

4. ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੀਸੀਬੀਐਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਟੂਲ, ਕੋਟੇਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟੀਸੀਐਨ-ਅਧਾਰਤ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਲੋਹ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ PCD ਟੂਲ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲ, Mg, Cu ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਉਪਰੋਕਤ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:

ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)