ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਟੈਪ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦਾ ਥਰਿੱਡ ਟੂਲ ਹੈ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚਿੱਪ-ਮੁਕਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
1. ਕੋਈ ਚਿੱਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਹੀਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੈਪ ਨੂੰ ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਚਿਪਿੰਗ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੋਈ ਚਿੱਪ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.
2. ਟੇਪ ਕੀਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਿਸ਼ੂ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡ ਧਾਗੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਕਟਿੰਗ ਟੈਪ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦ ਯੋਗਤਾ ਦਰ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਚਿੱਪ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਪੂਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਸ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
4. ਟੂਟੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੰਗੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਟੈਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚਿੱਪ ਗਰੂਵ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।
5. ਲੰਮੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੁਸਤਤਾ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਨਾਲੋਂ 3-20 ਗੁਣਾ ਹੈ।
6. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ. ਇਹ ਸਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਪ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਲਈ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
7. ਕੋਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਥਰਿੱਡ ਨਹੀਂ। ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਟੂਟੀਆਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ
https://xinfatools.com
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-15-2016