ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ

1. ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੈਪ ਜੋੜ ਜਾਂ ਬੱਟ ਜੋੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੋ ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਵੇਲਡਮੈਂਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਗੈਰ-ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। welded ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ.

ਧੁੰਨੀ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਲੋਜ਼ ਵਾਲਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ, ਇੱਕ ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵਾਲਵ ਜਾਂ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਲਵ ਹੋਵੇ, ਬੇਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਇੱਕ ਪੈਕਿੰਗ-ਮੁਕਤ ਸੀਲਿੰਗ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਲਵ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਧੁੰਨੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਧੁਰੇ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਰੀਸੈਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਤਰਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵੀ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲ ਵਾਲਵ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਬੇਲੋ ਵਾਲਵ ਦੀ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ. ਇਸਲਈ, ਬੇਲੋ ਵਾਲਵ ਪਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਦਵਾਈ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਬੇਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਲੈਂਜ, ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਲਵ ਯੂਰੇਨੀਅਮ ਫਲੋਰਾਈਡ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਮਾਧਿਅਮ ਜਲਣਸ਼ੀਲ, ਵਿਸਫੋਟਕ ਅਤੇ ਰੇਡੀਓਐਕਟਿਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 0.12mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 1Cr18Ni9Ti ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਉਹ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵਾਲਵ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਗਲੈਂਡ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੌਜੂਦਾ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ।

2. ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ

FR-170 ਕੈਪਸੀਟਰ ਐਨਰਜੀ ਸਟੋਰੇਜ ਰੋਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 340μF ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਟੋਰੇਜ ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਸਮਰੱਥਾ, 600~1 000V ਦੀ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ, 200~800N ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਰੇਂਜ, ਅਤੇ 170J ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੋਰੇਜ ਦੇ ਨਾਲ। . ਮਸ਼ੀਨ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜ਼ੀਰੋ-ਬੰਦ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਲਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।

3. ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

1. ਅਸਥਿਰ ਿਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਮਾੜੀ ਸੰਚਾਲਨਯੋਗਤਾ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੇਲੋਜ਼ ਲਚਕੀਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭਟਕਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਬੇਲੋ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਸੀਲਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।

3. ਗਰੀਬ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ. ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਨ-ਥਰੂ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਣਾਏ ਗਏ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।

4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ. ਪਰਮਾਣੂ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਘੰਟੀਆਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਬਰਨ-ਥਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੁੰਨੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜ਼ਿੰਫਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)

4. ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਬਾਅ. ਰੋਲਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਦਬਾਅ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਸਤਹ ਦੇ ਜਲਣ, ਓਵਰਫਲੋ, ਸਤਹ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ; ਜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਰੋਲਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

2. ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਬਜ਼ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ. ਸੀਲਬੰਦ ਰੋਲ ਵੇਲਡ ਲਈ, ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟ ਜਿੰਨਾ ਸੰਘਣਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ। ਵੇਲਡ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਓਵਰਲੈਪ ਗੁਣਾਂਕ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ 30% ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਲਸ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਦਰ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

3. ਚਾਰਜਿੰਗ ਕੈਪਸੀਟਰ ਅਤੇ ਵੋਲਟੇਜ। ਚਾਰਜਿੰਗ ਕੈਪਸੀਟਰ ਜਾਂ ਚਾਰਜਿੰਗ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਰਿਤ ਊਰਜਾ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਮੇਲਣ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਊਰਜਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸਿਰੇ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਫਾਰਮ ਐਫ ਕਿਸਮ, ਐਸਬੀ ਕਿਸਮ, ਪੀਬੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਆਰ ਕਿਸਮ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਦੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੇਲਡ ਕੋਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਏਗਾ।

ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਪਰੋਕਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਓਵਰਲੈਪ ਦਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।