MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ MIG ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਫੀਡ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟਿੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ। ਨਤੀਜਾ ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੈ.
MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਆਲ-ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਕਲੀਨਰ ਵੇਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਸਟਿੱਕ ਜਾਂ ਫਲੈਕਸ-ਕੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਤਪਾਦਕਤਾ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਵੈਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ - ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੇ ਆਰਾਮ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ MIG ਬੰਦੂਕਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਹੈ ਅਤੇ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ।
ਸਹੀ ਐਂਪਰੇਜ ਕੀ ਹੈ?
ਇੱਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜੋ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਐਂਪਰੇਜ ਅਤੇ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ 10-ਮਿੰਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਮਿੰਟਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ 10-ਮਿੰਟ ਦੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਆਰਕ-ਆਨ ਟਾਈਮ ਦੇ ਛੇ ਮਿੰਟ। ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਐਂਪੀਰੇਜ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਐਂਪੀਰੇਜ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਲੋਅਰ-ਐਂਪੀਰੇਜ ਬੰਦੂਕਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਐਮਪੀਰੇਜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨੂੰ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ CO2 ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ-ਗੈਸ ਸੁਮੇਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 75 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਆਰਗਨ ਅਤੇ 25 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ CO2, ਚਾਪ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਖਿਰਕਾਰ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ 100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ (100 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ CO2 ਦੇ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ-ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਰੇਟਿੰਗ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ। ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਸੁਮੇਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ - ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ CO2 ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਰਫ਼ 60 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ 'ਤੇ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਡ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦੇਵੇਗੀ।
ਵਾਟਰ- ਬਨਾਮ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ
ਇੱਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਰਾਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਰਕ-ਆਨ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਾਟਰ- ਜਾਂ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ MIG ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਂਪਰੇਜ ਲੋੜਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਜੋ 600 amps 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵੇਲਡ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ।
ਇੱਕ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਰੇਡੀਏਟਰ ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਨੇੜੇ, ਕੇਬਲ ਬੰਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਜ਼ਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਵਿੱਚ। ਕੂਲੈਂਟ ਫਿਰ ਰੇਡੀਏਟਰ ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਕੂਲੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਜਜ਼ਬ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਅੰਬੀਨਟ ਹਵਾ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਖਿਲਾਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਰਕਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੰਬੀਨਟ ਹਵਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਕਿ 150 ਤੋਂ 600 amps ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਕੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਤੁਲਨਾ ਕਰਕੇ, ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਬੰਦੂਕਾਂ 300 ਤੋਂ 600 ਐੱਮ.ਪੀ.ਐੱਸ.
ਹਰੇਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ. ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਬੰਦੂਕਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਬੰਦੂਕਾਂ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਉਹ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੈਵੀ- ਬਨਾਮ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਇੱਕ ਘੱਟ-ਐਂਪੀਰੇਜ ਬੰਦੂਕ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ MIG ਬੰਦੂਕ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਹਨਾਂ ਲਈ ਛੋਟੇ ਚਾਪ-ਆਨ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੇਕਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ। ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਬੰਦੂਕਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਤੋਂ 300 amps ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਛੋਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਬੰਦੂਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ MIG ਬੰਦੂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ, ਸੰਖੇਪ ਹੈਂਡਲ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ MIG ਤੋਪਾਂ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਮਿਆਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਹਲਕੇ- ਜਾਂ ਮਿਆਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਉਪਭੋਗਯੋਗ (ਨੋਜ਼ਲ, ਸੰਪਰਕ ਟਿਪਸ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪੁੰਜ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਹਮਰੁਤਬਾ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ ਬੰਦੂਕਾਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਕਿੰਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਲਾਈਟ-ਡਿਊਟੀ MIG ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬੰਦੂਕ ਉਸ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਂਪਰੇਜ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਨ।
ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ MIG ਬੰਦੂਕਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੌਕਰੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਕਈ ਪਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨੌਕਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਬੰਦੂਕਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 400 ਤੋਂ 600 amps ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਏਅਰ- ਅਤੇ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀਆਂ ਕੇਬਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹੈਂਡਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ ਐਂਪਰੇਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ। ਤੋਪਾਂ ਅਕਸਰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਫਰੰਟ-ਐਂਡ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਐਂਪੀਰੇਜ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਆਰਕ-ਆਨ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਚਾਪ ਤੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਦੂਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਗਰਦਨ ਅਕਸਰ ਲੰਬੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਊਮ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੰਦੂਕਾਂ
ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਗਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਕੂਪੇਸ਼ਨਲ ਸੇਫਟੀ ਐਂਡ ਹੈਲਥ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ (OSHA) ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਣਾਂ (ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੇਤ) ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰਸ਼ੁਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਹੁਨਰਮੰਦ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਕਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਇਹਨਾਂ ਬੰਦੂਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਕੰਮ ਦਾ ਮਾਹੌਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਗਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 300 ਤੋਂ 600 ਐੱਮਪੀਐਸ ਤੱਕ ਦੇ ਐਮਪੀਰੇਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੇਬਲ ਸਟਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹਨ। ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਗਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਗਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਤੁਰੰਤ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਬੰਦੂਕਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹੋਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ - ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਚੋਣ, ਖਾਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ - ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ.
ਇਹ ਬੰਦੂਕਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਫੜ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਕੋਲ ਇਸ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਕਰਨ ਲਈ ਬੰਦੂਕਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਹਨ ਪਰ, ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਪੁੰਜ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ। ਇਹ ਅੰਦੋਲਨ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬੰਦੂਕ ਦੇ ਹੈਂਡਲ ਰਾਹੀਂ ਅਤੇ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਹੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਕਈ ਵਾਰ ਗੈਰ-ਰਸਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਬਾਕਸ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਰਾਹੀਂ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਚੂਸਦਾ ਹੈ।
ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਗਨ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਜੋ ਠੋਸ, ਫਲਕਸ-ਕੋਰਡ ਜਾਂ ਮੈਟਲ ਕੋਰਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸੀਮਤ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਉਹ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੇ ਵੱਧ ਪੱਧਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੰਦੂਕਾਂ ਉੱਚ ਐਂਪਰੇਜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦਰ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੋਰ ਵਿਚਾਰ: ਕੇਬਲ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ
ਜਦੋਂ ਕੇਬਲ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਮਪੀਰੇਜ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕੀ ਕੇਬਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ MIG ਬੰਦੂਕ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ 8 ਤੋਂ 25 ਫੁੱਟ ਲੰਬੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੇਬਲ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੇਲਡ ਸੈੱਲ ਵਿਚਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਇਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਲੂਪ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਰ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਵਿਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਈ ਵਾਰ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਓਪਰੇਟਰ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮੋਨੋ ਕੋਇਲ ਕੇਬਲ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕੇਬਲ ਮਿਆਰੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕੇਬਲਾਂ ਵਾਂਗ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਖੜਕਦੀ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਦਾ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਗਰਦਨ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਓਪਰੇਟਰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੇਲਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਜਾਂ ਕਰਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਵੈਂਟਡ ਸਟਾਈਲ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਤਰਜੀਹ 'ਤੇ ਉਬਲਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਹੈਂਡਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜੋ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟਰਿੱਗਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕਰਵ ਹੈਂਡਲ ਇਸ ਵਿਕਲਪ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ, ਆਪਰੇਟਰ ਟਰਿੱਗਰ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਥਕਾਵਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਵਧੇਰੇ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ MIG ਬੰਦੂਕ ਚੁਣਨਾ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਰਾਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਮਨਜ਼ੂਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਰਕ-ਆਨ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਅਤੇ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮੁਨਾਫ਼ਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-01-2023
