ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਖਪਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸੋਚ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਵਰਕਫਲੋ, ਪਾਰਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰਾਂ, ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਰਾਂ ਦੇ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਇਹ ਭਾਗ - ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ - ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੋਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਚਾਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਤਾਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਫੀਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਮੁੱਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਏ ਗਏ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਜਾਂ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਥ੍ਰਰੂਪੁਟ ਜਾਂ ਮੁਨਾਫੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਤਾਰ ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਰ ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਛੁੱਟੀ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟਿੱਕਆਉਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ (ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ) ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ — ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਛੁੱਟੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਰ ਦਾ ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਓਨਾ ਹੀ ਲੰਬਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਇਰ ਸਟਿੱਕਆਉਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਵੋਲਟੇਜ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਪਰੇਜ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਾਪ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਾਅ, ਚਾਪ ਭਟਕਣਾ, ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਮਾੜਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਤੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਬਿਲਡਅਪ ਅੱਗੇ-ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾੜੀ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਛਿੱਟੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਵੀਕਾਰਨਯੋਗ ਵੇਲਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਾਲ ਹੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਖਪਤਯੋਗ ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਰੀਸੈਸ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਚਾਪ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਪੁਡਲ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਕਵਰੇਜ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਪਟਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਛੁੱਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1: ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਛੁੱਟੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।
ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਛੁੱਟੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ, ਟਿਪ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਐਮਆਈਜੀ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਗਰਦਨ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ। ਟਿਪ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਪੁੱਡਲ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਪ ਅਤੇ ਛੱਪੜ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
MIG ਬੰਦੂਕ ਦੀ ਖਪਤ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ। ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਂਜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਛੁੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਟਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚਲਾ ਕੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਛੁੱਟੀ 'ਤੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਕੰਪਨੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਜੋਂ ਫਿਕਸਡ-ਰੀਸੇਸ ਟਿਪਸ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸਡ ਰੀਸੈਸ ਟਿਪਸ ਆਮ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਟਿਪ ਸਥਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਭੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1⁄4-ਇੰਚ ਦੀ ਛੁੱਟੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 1⁄8-ਇੰਚ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਹੀ ਛੁੱਟੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ
ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਨਿਯਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਛੁੱਟੀ ਵੀ ਵਧਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿਉਂਕਿ ਘੱਟ ਤਾਰ ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਚਾਪ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਾਰ ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਲੰਬਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਵਾਧੂ ਨੋਟਸ ਲਈ ਚਿੱਤਰ 1 ਵੇਖੋ।
1. ਪਲਸਡ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ 200 ਐਮਪੀਐਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 1/8 ਇੰਚ ਜਾਂ 1/4 ਇੰਚ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਉੱਚ ਕਰੰਟ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਨਾਲ ਮੋਟੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਧਾਤ-ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ, ਇੱਕ ਰੀਸੈਸਡ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਵੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਨੂੰ ਚਾਪ ਦੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਲੰਬੇ ਤਾਰ ਸਟਿੱਕਆਉਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਰਨਬੈਕ (ਜਿੱਥੇ ਤਾਰ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਨੂੰ ਫੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਛਿੜਕਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਖਪਤਯੋਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਸ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 1⁄4 ਇੰਚ ਦੀ ਤਾਰ ਸਟਿੱਕਆਊਟ ਨਾਲ ਫਲੱਸ਼ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਸਟਿੱਕਆਉਟ ਲੰਬਾਈ, ਬਰਨ-ਥਰੂ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
4. ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਤੰਗ V-ਗਰੂਵ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਤੋਂ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਨੌਕਰੀ ਲਈ ਸਹੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਛੁੱਟੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ। ਯਾਦ ਰੱਖੋ, ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛਿੜਕਣ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਬਰਨ-ਥਰੂ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੇ ਮੌਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਕੰਪਨੀ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਰੀਸੈਸ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਦੋਸ਼ੀ ਵਜੋਂ ਮਾਨਤਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਜਾਂ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਵਰਕ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵਧੀਕ ਜਾਣਕਾਰੀ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੁਝਾਅ ਚੁਣੋ
ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ ਚੁਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ-ਗਰੇਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲੀ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾ ਕੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੈਂਟਰ ਬੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਫੀਡ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਰਗੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਘੱਟ ਡਰੈਗ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਤਾਰ ਫੀਡਿੰਗ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਸੁਝਾਅ ਬਰਨਬੈਕ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਚਾਪ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-01-2023
