ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੁਨਰ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ

ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਹੈ. ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁੱਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। CNC ਖਰਾਦ ਦਾ ਉਭਾਰ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪਛੜੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਰੀਆਂ ਮੋੜਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹਨ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਚੋਣ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੂਲ ਟਿਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਹੋਣਗੇ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 20% ਵਧੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ 1/2 ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਈ ਜਾਵੇਗੀ।

ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਟੂਲ ਬੈਕ ਵੀਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵੀਅਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਟੂਲ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੱਟ ਦੀ ਛੋਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਸੰਦ.

ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਫੀਡ ਦਰ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਦਿ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਨਿਯਮਤ, ਸਥਿਰ ਪਹਿਨਣ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਚੋਣ ਟੂਲ ਵੀਅਰ, ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗਰਮੀ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਜ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ ਇਹ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਕੋਰਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ WeChat ਨੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਕੱਢੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਿਧਾਂਤ:

(1) ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ (ਲੀਨੀਅਰ ਸਪੀਡ, ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਸਪੀਡ) V (m/min)

ਸਪਿੰਡਲ ਰਿਵੋਲਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ V ਕਿੰਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। V ਦੀ ਚੋਣ: ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਦਿ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ:

ਕਾਰਬਾਈਡ, V ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੇਡ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿੰਨੀ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ: V ਸਿਰਫ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇਹ 20-30 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ:

ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ V; ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਲੋਅ V, 70~80 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, V 100 m/min ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ, V ਵੱਧ (100 ~ 200 m/min)। ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ, V ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ:

ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, V ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, V ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ V ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ S ਸਪਿੰਡਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ S ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ V: S (ਸਪਿੰਡਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) = V (ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। * 1000 / (3.1416 * ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਆਸ) ਜੇਕਰ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰੇਖਿਕ ਵੇਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ S ਸਿੱਧੇ ਕਟਿੰਗ ਲੀਨੀਅਰ ਵੇਗ V (m/min) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(2) ਫੀਡ ਦੀ ਰਕਮ (ਕੱਟਣ ਦੀ ਰਕਮ)

F ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ workpiece ਸਤਹ roughness ਲੋੜ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: 0.06 ~ 0.12mm / ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ। ਜਦੋਂ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਦ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ 0.3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਰਾਹਤ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀਆਂ ਦੋ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ: mm/min, mm/spindle per ਕ੍ਰਾਂਤੀ, ਉੱਪਰ ਵਰਤੀ ਗਈ ਇਕਾਈ mm/spindle ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ mm/min ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਫੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ = ਪ੍ਰਤੀ ਘੁੰਮਣਾ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ * ਸਪਿੰਡਲ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ

(3) ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ)

ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5 (ਰੇਡੀਅਸ ਮੁੱਲ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ, ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਛੋਟੇ ਖਰਾਦ (400mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਆਸ) ਨੰਬਰ 45 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਮੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚਾਕੂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਖਰਾਦ ਦੀ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਆਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (100~200 rpm ਤੋਂ ਘੱਟ), ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿਰਫ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਚਾਕੂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

1. ਜਦੋਂ ਮੋਟਾ ਮੋੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਦ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟੇ ਮੋੜ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੀ ਕਟਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਕਾਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੰਦ ਚੁਣਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

3. ਟੂਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟੂਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

Xinfa CNC ਟੂਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਖੋ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

1. ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ;

2. ਭਾਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਡੈਟਮ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੂਲ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਚਾਲ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

2. ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਹਲੇ ਯਾਤਰਾ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿ ਸੀਐਨਸੀ ਖਰਾਦ ਦੀ ਅਜੇ ਤੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਭੱਤਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਅਲੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਸਖ਼ਤ ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਭੱਤੇ, ਨੂੰ ਆਮ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ CNC ਖਰਾਦ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫਿਕਸਚਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਪੁੱਲ ਰਾਡ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ: ਪਹਿਲਾਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੁੱਲ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਚੱਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੱਕ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪੇਚ.