SMT ਪੈਚ PCB 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। PCB (ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ) ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਹੈ।
SMT ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟ ਸਰਫੇਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ, ਐੱਸ.ਐੱਮ.ਟੀ.) ਨੂੰ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਜਾਂ ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ (ਪੀਸੀਬੀ) ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੀਡ ਰਹਿਤ ਜਾਂ ਸ਼ਾਰਟ-ਲੀਡ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ (ਐਸਐਮਸੀ/ਐਸਐਮਡੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਚੀਨੀ ਵਿੱਚ ਚਿੱਪ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਰਕਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜੋ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਪ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
SMT ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਇਕਸੁਰ ਊਰਜਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਕੇਵਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (>500C, >100bar) ਜਾਂ ਊਰਜਾ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਪਰਨਗੀਆਂ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ SMT ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਨਰੇਟਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਅਣਗੌਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਲੰਮੀ ਉਮਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਰ ਘੱਟ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲਾਗਤ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ!
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਉਤਪਾਦਨ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅੜਿੱਕੇ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ। ਕਾਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਆਈਸੀ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਸਤਹ-ਮਾਊਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਆਈਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇਖੇ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਹਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੀਫਲੋ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੀਫਲੋ ਸਿਸਟਮ ਹੁਣ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ; ਗੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:
‧ਟਰਮੀਨਲ ਅਤੇ ਪੈਡ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਿੱਲੀ
‧ Solderability ਵਿੱਚ ਥੋੜਾ ਬਦਲਾਅ
‧ ਫਲਾਕਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸੋਲਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹ ਦੀ ਸੁਧਾਰੀ ਦਿੱਖ
‧ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ, ਢੁਕਵੇਂ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਹਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ SMA ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੁੜ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੋਲਡਰ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। . ਟੈਸਟਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰਿੰਗ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੈਂਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੁਰੰਗ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਹੈ। ਉਪਰਲਾ ਢੱਕਣ ਖੁੱਲਣਯੋਗ ਕੱਚ ਦੇ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ। ਜਦੋਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦੇਵੇਗਾ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਲਗਾਤਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਲਿਆਏਗਾ, ਇਸਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਆਊਟਲੇਟ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪਲੱਸ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਐਨਹਾਂਸਡ ਕਨਵੈਕਸ਼ਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਰੰਗ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੀਫਲੋ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰ ਕਈ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਪਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਹੀਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੁਰੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ, ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਾਰੇ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ, ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਵਿੱਚ ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਹੀਂ ਬਚਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸੋਲਡਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਨ-ਪਿਚ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੈ। ਇਹ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਾਧੂ ਖਰਚੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘਟਾਏ ਗਏ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਤੋਂ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧੀਨ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਤਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਰਿੰਗ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੱਜ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੀ SMT ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਸਤਹ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਸੋਲਡਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁੜ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਹਾਅ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ PCB ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, SMD ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨਾ ਹੁਣ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੀ ਹੈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ। CFCs ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਓਜ਼ੋਨ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ CFCs ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਿਕ ਐਸਿਡ HCOOH ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨੋ-ਕਲੀਨ ਤਕਨੀਕ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਜਾਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਾਰੇ ਕਿਸੇ ਚਿੰਤਾ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2024
