ਬਰਰ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਰ ਜਗ੍ਹਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਉੱਨਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਪਕਰਣ ਵਰਤਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਧੂ ਆਇਰਨ ਫਿਲਿੰਗ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੁਰਜ਼ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਬਰਰ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਬਰਰ, ਸਪੈਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਧਾਤ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਅਜੇ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਿਰਫ ਬੈਕ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹੁਣ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ.
Xinfa CNC ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:
ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਸੀਐਨਸੀ ਟੂਲਜ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਮੋਟਾ ਪੱਧਰ (ਸਖਤ ਸੰਪਰਕ)
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਕਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
2. ਆਮ ਪੱਧਰ (ਨਰਮ ਛੋਹ)
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਬੈਲਟ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣਾ, ਲਚਕੀਲੇ ਪਹੀਏ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
3. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ (ਲਚਕਦਾਰ ਸੰਪਰਕ)
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਨ।
4. ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੰਪਰਕ)
ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਅਬਰੈਸਿਵ ਫਲੋ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਰੇਡੀਅਮ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਵਿਗਾੜ, ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅਖੌਤੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ECD ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬਰਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਟੂਲ ਕੈਥੋਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਬਣੇ) ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅੰਤਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.3 ਤੋਂ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਨਾਲ। ਟੂਲ ਕੈਥੋਡ ਦਾ ਕੰਡਕਟਿਵ ਹਿੱਸਾ ਬਰਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਬਰਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਟੂਲ ਦਾ ਕੈਥੋਡ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਡੀਸੀ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਖੰਭੇ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਨਾਈਟ੍ਰੇਟ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰੇਟ ਜਲਮਈ ਘੋਲ) 0.1 ਤੋਂ 0.3 MPa ਦੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਵਿਚਕਾਰ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਚਾਲੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਰਰ ਐਨੋਡ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੁਆਰਾ ਖੋਹ ਲਏ ਜਾਣਗੇ।
ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ ਹੋਲਾਂ ਤੋਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਗੀਅਰਾਂ, ਸਪਲਾਈਨਾਂ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਤੇਲ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦੇ ਗੋਲ ਕਰਨ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਇਸਦੀ ਅਸਲੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦਿਓ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਹਨ:
1. ਘਬਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਹਾਅ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਫਲੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (ਏਐਫਐਮ) 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਹੁਣੇ ਹੁਣੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਏ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਬਲਾਕ ਕੀਤੇ ਬੋਟਮਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਆਦਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
2. ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਹਣਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਹ ਵਿਧੀ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਾਬਕਾ ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ, ਬੁਲਗਾਰੀਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੂਰਬੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ। 1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ, ਜਾਪਾਨੀ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਸਦੀ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ 'ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕੀਤੀ।
ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਦੋ ਚੁੰਬਕੀ ਖੰਭਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਖੰਭਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੁੰਬਕੀ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੁਰਸ਼, ਜਦੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਚੁੰਬਕੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧੁਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਕ ਚਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੁਰਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੀਸਦਾ ਹੈ; ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਅਤੇ ਡੀਬਰਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਇਹ ਘੱਟ ਨਿਵੇਸ਼, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਦੇਸ਼ ਘੁੰਮਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ, ਫਲੈਟ ਭਾਗਾਂ, ਗੇਅਰ ਦੰਦਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪੀਸ ਅਤੇ ਡੀਬਰਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਰਾਂ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
3. ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ (TED) ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਗੈਸ ਜਾਂ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਡੀਫਲੈਗਰੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਗੈਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੰਦ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਾਰਕ ਪਲੱਗ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇੱਕ ਮੁਹਤ ਵਿੱਚ ਫਟ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਾਪ ਊਰਜਾ ਛੱਡੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਬਲਨ ਤੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲੱਗੇਗਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਜਾਂ ਅਚਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. MiLa ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ultrasonic deburring
MiLa ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੱਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਇਕੱਲੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ 10 ਤੋਂ 20 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਛੇਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਖੁਰਾਕ 5 ਤੋਂ 15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਹਰੇਕ ਲਈ 10 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਕੰਪਾਇਲ ਕੀਤਾ ਹੈ:
1) ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਹ ਇੱਕ ਢੰਗ ਵੀ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ ਫਾਈਲਾਂ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਫਾਈਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਾਸ ਹੋਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਛੋਟੇ burrs ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
2) ਡੀਬਰਿੰਗ ਮਰੋ
ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ (ਰਫ ਡਾਈ + ਫਾਈਨ ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈ) ਉਤਪਾਦਨ ਫੀਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹਨ।
3) ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ ਕਿ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਬਰਰਾਂ ਨਾਲ ਹੱਥੀਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਜਾਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਬੈਚਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।
4) ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਲੇ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਈਲ ਸਪਰੇਅ ਕਰੋ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕੀਮਤ ਲਗਭਗ 20,000 ਤੋਂ 300,000 ਯੂਆਨ ਹੈ; ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੁਰ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.
5) ਗਰਮ ਧਮਾਕੇ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਸਨੂੰ ਥਰਮਲ ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ ਡੀਬਰਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ, ਗੈਸ ਤੁਰੰਤ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ (ਲੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤ), ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਾੜੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (ਜੰਗ, ਵਿਗਾੜ); ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
6) ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ deburring
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ), ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪੇਸ ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਥਾਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਹਨ।
7) ਕੈਮੀਕਲ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਵੈਚਲਿਤ ਅਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਬਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੁਰਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਪ ਬਾਡੀਜ਼, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬਰਰਾਂ (7 ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
8) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਇਲੈਕਟੋਲਾਈਟ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਚਮਕ ਗੁਆ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ ਲੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ ਹੋਲਾਂ ਤੋਂ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡੀਬਰਿੰਗ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡੀਬਰਿੰਗ ਗੇਅਰਜ਼, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡਾਂ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀਜ਼ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਆਇਲ ਪੈਸੇਜ ਓਪਨਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਗੋਲਿੰਗ ਆਦਿ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
9) ਹਾਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸਦੀ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਬਰਰ ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦੇ ਦਿਲ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10) ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਡੀਬਰਿੰਗ
ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗਾਂ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸੰਖੇਪ ਟਿੱਪਣੀ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸੂਖਮ ਬੁਰਜ਼ਾਂ ਲਈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੇਕਰ ਬੁਰਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-16-2023
