ਇੰਨੇ ਸਾਲਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ

ਟ੍ਰੋਚੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਵੱਖ, ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਖੰਭੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਥ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਲਾਟ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਆਮ ਢੰਗ ਵਾਂਗ, ਸਮਕਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਚਾਪ ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 180° ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵੱਧਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਮਾਰਗ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਤੀ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. . ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਜਾਰੀ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ (ਚਿੱਤਰ 1) ਨੂੰ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਿਕਾਸ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚੁਣਦਾ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ

ਸਾਈਕਲੋਇਡ ਨੂੰ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਐਪੀਸਾਈਕਲੋਇਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਚਲਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਬਾਹਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਜਦੋਂ ਚਲਦਾ ਚੱਕਰ ਬਿਨਾਂ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਲੰਬਾ (ਛੋਟਾ) ਸਾਈਕਲੋਇਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅੱਧੇ-ਚਾਪ ਵਾਲੇ ਗਰੋਵ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਚਾਪ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰੂਵ ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਐਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੰਭਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖੱਡਾਂ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਥਿਊਰੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅੰਤ ਮਿੱਲ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਮਿਲਿੰਗ ਮਾਰਗ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਅਤੇ ਟ੍ਰੋਚੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਡ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੰਨਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ;

ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ;

ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ 1000ºC ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ;

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਲੇਡ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਲਟ-ਅੱਪ ਕਿਨਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ;

ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਰਤਾਰਾ ਗੰਭੀਰ ਹੈ;

ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਾਪ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ;

ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ.

ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮਲਟੀਫੰਕਸ਼ਨਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ (ਐਚਐਸਸੀ) ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਰੱਕੀ. (ਐਚ.ਪੀ.ਸੀ.) ਦੀ ਕਟਾਈ ਵੀ ਇੱਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ। ਨਵੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਮੀ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਰਚਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਓ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ।

ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਐਰੋ-ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੋਚੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ), ਜਦੋਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਟੀ 6242 ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਾਲੀਅਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਗਭਗ 50% ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਨ-ਘੰਟੇ 63% ਤੱਕ ਘਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮੰਗ 72% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ 61% ਤੱਕ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। X17CrNi16-2 ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਲਗਭਗ 70% ਤੱਕ ਘਟਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਚੰਗੇ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਨਤ ਟ੍ਰੋਕੋਇਡਲ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੇ ਧਿਆਨ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।