1. ਟੂਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੋਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਦਿ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੈਪ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਫਿਲਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੋਰਟ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟੂਟੀ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਲਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਟੂਟੀ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਇਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਟੀ ਦੇ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਰਾਮਦ ਕੀਤੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਜਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
2. ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ:
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਬਾਲਟ ਵਾਲੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਟੂਟੀਆਂ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਟੂਟੀਆਂ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਜ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਟੂਟੀ ਦੀ ਚਿੱਪ ਬੰਸਰੀ ਦੀ ਸੰਖਿਆ, ਆਕਾਰ, ਕੋਣ ਆਦਿ ਦਾ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
3. ਟੂਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ:
ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਧੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਟੈਪ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4. ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ:
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ M5×0.5 ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ 4.5mm ਵਿਆਸ ਦੀ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ 4.2mm ਡਰਿੱਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਟੀ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧ ਜਾਵੇਗਾ। , ਅਤੇ ਫਿਰ ਟੂਟੀ ਨੂੰ ਤੋੜੋ.
ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਟੂਟੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਵਿਆਸ ਚੁਣਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:
ਟੈਪਿੰਗ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਧੱਬੇ ਜਾਂ ਪੋਰ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਟੂਟੀ ਸੰਤੁਲਨ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
6. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਟੈਪ ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਡੀਜ਼ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਲਈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਬਾਡੀਜ਼ ਦੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੀ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਟੈਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਸਪਿੰਡਲ ਧੁਰੀ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ ਨਾਲ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਪ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਤੋੜ
7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦਾ ਖਤਰਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਰਰ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
8. ਗੈਰਵਾਜਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦਰ:
ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਟੀ ਦੀ ਧੱਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੇਸ਼ੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਟੱਲ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਤੀਜਾ ਟਾਰਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੈਪ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਲਈ 6-15m / ਮਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; 5-10 ਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ ਬੁਝੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਲਈ; ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ 2-7m/min; ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ 8-10m/min.
ਜਦੋਂ ਉਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛੋਟਾ ਟੈਪ ਵਿਆਸ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਟੂਟੀ ਵਿਆਸ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ।
9. ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ:
ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਨਿਰਣੇ ਕਰਨ ਜਾਂ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਥਰਿੱਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਟੂਟੀ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਅਹਿਸਾਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਕਿ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਟੈਪਿੰਗ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਜਾਂ ਟੂਟੀ ਜਦੋਂ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਫੀਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ।
ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੂਟੀ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਕਈ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਫਿਕਸਚਰ, ਵਰਕਪੀਸ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਚੱਕ ਅਤੇ ਟੂਲ ਆਦਿ ਸਭ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕਾਗਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਗੱਲ ਕਰਕੇ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਨਾ ਲੱਭੋ.
ਇੱਕ ਯੋਗ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਟੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਜੋਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਚੀਜ਼ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਕਲਪਨਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ.
ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਨਾ ਤਾਂ ਰਵਾਇਤੀ ਟੇਪਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਮਹਿੰਗੇ CNC ਉਪਕਰਣ ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਟੀ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਟਾਰਕ ਦੀ ਪਛਾਣ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਪ੍ਰੀਸੈਟ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਏਗੀ। ਸਿਰਫ਼ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ ਨਾਲ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹ ਅਯੋਗ ਪਾਏ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਹੋ ਚੁੱਕੀ ਹੈ।
ਜੇ ਮਿਲ ਵੀ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਬੇਕਾਰ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਭਾਵੇਂ ਕਿੰਨੇ ਵੀ ਮਹਿੰਗੇ ਹੋਣ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਡੇ, ਮਹਿੰਗੇ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੂਟੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ XINFA HSS ਟੈਪਸ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਵੈਬਸਾਈਟ ਦੇਖੋ: HSS ਟੈਪ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ - ਚੀਨ HSS ਟੈਪ ਫੈਕਟਰੀ (xinfatools.com)
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-19-2021
