1. ਵੇਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵੀ ਆਮ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦਾ ਗਠਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦਾ ਵਾਧਾ। ਜਦੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਤੇ ਅਰਧ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਜ਼ਿੰਫਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਥੇ ਜਾਓ:ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ - ਚੀਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕਟਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ (xinfatools.com)
ਫਿਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਤਰਲ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਤਾਪ ਸੰਚਾਲਨ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਵਧ ਰਹੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ, ਕਾਲਮ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਰੂਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਠੋਸ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਚਾਲਤ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀ ਵੀ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਤਾਪ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਵਰਗੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਣਗੇ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਇਕ ਸਮਤੋਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ। ਕਾਲਮਨਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇਕਵੈਕਸਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਵੇਲਡ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ. ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਤੂ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਬਣਤਰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨਾਜ ਸਾਰੇ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਅਨਾਜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਰਲਾਈਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਤੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੈਰਾਈਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਵੇਲਡ ਬਣਤਰ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।
3. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਹ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਹੜੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਬਣਤਰ austenite ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦੀ ਠੋਸ-ਸਟੇਟ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਦਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਹੈ।
ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ, ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾ ਮੋਟੇ ਕਾਲਮ ਫੈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਰਲਾਈਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਆਇਰਨ-ਕਾਰਬਨ ਫੇਜ਼ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫੈਰਾਈਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਪਰਲਾਈਟ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਉਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗੀ। ਫੇਰਾਈਟ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਪਰਲਾਈਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਕਾਰਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਵਧੇਗੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘਟੇਗੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਅੰਤਮ ਬਣਤਰ ਧਾਤ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਸਟੇਟ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਭਿੰਨ ਧਾਤੂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: 1) ਭਿੰਨ ਧਾਤੂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਪੂਲ ਵਿਵਹਾਰ ਵੀ ਅਸੰਗਤ ਹੈ,
ਇਸਲਈ, ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਧਾਤ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦਾ ਆਪਸੀ ਪਤਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਖੇਤਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਡਿਗਰੀ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੈਲਡਮੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸਲ ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।
2) ਬਣਤਰ ਦੀ inhomogeneity. ਵੈਲਡਿੰਗ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੇ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਢਾਂਚੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਧਰ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
3) ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ. ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋੜ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਤਾਪ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਲ ਵੀ ਕਈ ਗੁਣਾ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੀਪ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਤਾਕਤ ਵੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4) ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਗੈਰ-ਇਕਸਾਰਤਾ। ਭਿੰਨ ਧਾਤੂ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜ ਦੇ ਹਰੇਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਖਿਕ ਪਸਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਤਣਾਅ ਖੇਤਰ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹਨ।
5. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਭਿੰਨ ਭਿੰਨ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਨੁਕਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1) ਇਸ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕਿ ਵੈਲਡਡ ਜੋੜ ਚੀਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਜੇ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿਚ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2) ਜੇਕਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੋ ਅਧਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3) ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਸੁੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਿਲਵਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਅਤੇ ਖਰੀਦਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ.
6. pearlitic ਸਟੀਲ ਅਤੇ austenitic ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਕੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਪਰਲਿਟਿਕ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬਣਤਰਾਂ ਅਤੇ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਬੇਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਸਵਾਲ ਉਠਾਉਂਦਾ ਹੈ:
1) ਵੇਲਡ ਦਾ ਪਤਲਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਤੀ ਦੇ ਸਟੀਲ ਵਿਚ ਸੋਨੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪੂਰੀ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਪਤਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। pearlitic ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਸ ਪਤਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ austenite-ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਢਾਂਚਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਚੀਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਚੱਕਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਤੀਲੀ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਮੋਤੀਲੀਟਿਕ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਮੋਤੀਲੀ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ, ਮੋਤੀਲੀ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਊਜ਼ਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨੇੜੇ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3) ਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਲਾਅ ਪਰਤ ਬਣਾਓ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਤੀਲੀ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਲਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਏ ਦੇ ਮੋਤੀਲੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਜੋੜ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 350-400 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਸਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਰਥਾਤ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਰਾਹੀਂ ਪਰਲਾਈਟ ਸਟੀਲ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤੱਕ। ਸੀਮਾਂ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਫਿਊਜ਼ਨ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮੋਤੀਲੀਟਿਕ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਮੈਟਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਨਰਮ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੱਕ ਕਾਰਬਰਾਈਜ਼ਡ ਪਰਤ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਵੇਲਡ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4) ਕਿਉਂਕਿ pearlitic ਸਟੀਲ ਅਤੇ austenitic ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਜੋੜ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੁੜ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕੋ ਧਾਤ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੈ।
5) ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਕਰੈਕਿੰਗ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਭਿੰਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਸਟੇਨਾਈਟ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫੇਰਾਈਟ ਬਣਤਰ ਦੋਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੈਸ ਫੈਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
25. ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1) ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਗੁੰਝਲਤਾ।
2) ਪਲੱਸਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੁਕਸ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਚੀਰ, ਮਾਸ ਦੀ ਕਮੀ, ਪਹਿਨਣ, ਛਾਲੇ, ਛਾਲੇ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਆਦਿ), ਨੁਕਸ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਥਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਆਦਿ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3) ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਜੋੜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਵੇਲਡ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।
4) ਆਨ-ਸਾਈਟ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕਤਾ। ਪੋਸਟ-ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਉਦੇਸ਼ ਸਭ ਤੋਂ ਸਰਲ ਵਿਧੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ।
7. ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਦੌਰਾਨ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀ ਉਪਾਅ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: (1) ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੇਲਡ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਲਡਮੈਂਟ ਦੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। .
(2) ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਚਾਪ ਕੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਕਲ, ਤਾਂਬਾ, ਨਿਕਲ-ਕਾਂਪਰ, ਉੱਚ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਫਿਲਰ ਮੈਟਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡ ਮੈਟਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਦੇ ਸਕੇ। ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ. , ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਛੋਟੇ ਕਰੰਟ, ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਰੁਕ ਕੇ ਵੈਲਡਿੰਗ), ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਵੈਲਡਿੰਗ (ਜੰਪ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਬੇਸ ਮੈਟਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਕਰਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। . ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ.
(3) ਹੋਰ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਧਾਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ; ਵੇਲਡ ਦੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਫੋਸਫੋਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮੈਟਾਲੁਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ; ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਅਨਾਜ-ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ। ਅਨਾਜ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8. ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਕੀ ਹੈ? ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਵੇਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਮੂਹਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਪੀਕ ਤਣਾਅ σmax ਔਸਤ ਤਣਾਅ σm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ, ਇਹ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਹੈ. ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ:
(1) ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰ ਇਨਲੇਟਸ, ਸਲੈਗ ਇਨਕਲੂਸ਼ਨ, ਚੀਰ ਅਤੇ ਅਧੂਰਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੀਰ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।
(2) ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੇਲਡ ਸ਼ਕਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੱਟ ਵੇਲਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਫਿਲਟ ਵੇਲਡ ਦਾ ਵੇਲਡ ਟੋ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਗਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਗਲੀ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜਨ ਲਈ ਕਵਰ ਕੀਤੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਵੇਲਡ ਲੇਆਉਟ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰਫ ਸਟੋਰਫਰੰਟ ਵੇਲਡਾਂ ਵਾਲੇ ਟੀ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਜੋੜ।
9. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ?
ਜਵਾਬ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ (ਉਪਜ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਗਾੜ) ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ (ਐਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਡਕਟਾਈਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡਡ ਬਣਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ → ਉਪਜ → ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ) → ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਚੀਰ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਵੋਇਡਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ → ਮੈਕਰੋ ਕ੍ਰੈਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ → ਅਸਥਿਰ ਪਸਾਰ → ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ।
ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:
(1) ਪੈਦਾਵਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਪ੍ਰਤੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਵੇਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡਡ ਢਾਂਚਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬੇਲੋੜੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਅਰਥਚਾਰੇ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
10. ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਲੇਨ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨ ਬਾਉਂਡਰੀ (ਇੰਟਰਗ੍ਰੇਨਿਊਲਰ) ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਡਿਸਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ (ਅਰਧ-ਵਿਭਾਜਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਮੇਤ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਲੀਵੇਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਇੱਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਿਸਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪਲੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਲੀਵੇਜ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ।
ਕਲੀਵੇਜ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਡਲ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਥਿਊਰੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਾੜ ਦੁਆਰਾ ਪਰ ਵਿਭਾਜਨ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਲੀਵੇਜ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਧਾਤੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਮਿਲਨ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵੀ ਕਲੀਵੇਜ ਚੀਰ ਦੇ ਵਾਪਰਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਢਾਂਚਾ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਪੂਰੇ ਢਾਂਚੇ ਤੱਕ ਫੈਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਵਿਨਾਸ਼ ਦਾ ਸੁਭਾਅ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੋਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਅਕਸਰ ਨਿੱਜੀ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਨੁਕਸਾਨ.
11. ਢਾਂਚਾਗਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚੀਰ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਚੀਰ ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਹਨ। ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕ੍ਰੈਕ ਫਰੰਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਾੜ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗੀ;
ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਲੋਡ ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਾੜ ਇੱਕ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਜੇ ਦਰਾੜ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਕਸਰ ਪੂਰੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਦਰਾੜ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਿੱਚ ਦਰਾੜ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਬਿਹਤਰ ਕਠੋਰਤਾ (ਜਾਂ ਉਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ) ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਧ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਦਰਾੜ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
12. ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਵੇਲਡਡ ਢਾਂਚੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ?
ਉੱਤਰ: ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
(1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਨੁੱਖਤਾ
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੌਚ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੂਖਮ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮਾੜੀ ਹੈ। ਘੱਟ-ਤਣਾਅ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰੀ ਅਸਫਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਤਾਕਤ ਸੂਚਕਾਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਘਟੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਵੇਲਡ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(2) ਸੂਖਮ ਤਰੇੜਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹਨ
ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੀਰ ਸਭ ਤੋਂ ਖਤਰਨਾਕ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਚੀਰ ਨੂੰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਦਰਾੜਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।
(3) ਕੁਝ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪੱਧਰ
ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਵੇਲਡਡ ਬਣਤਰਾਂ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
13. ਵੇਲਡਡ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਉੱਤਰ: ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1) ਵੇਲਡਡ ਜੋੜ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
2) ਵੇਲਡਡ ਜੋੜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਪਮਾਨ, ਖੋਰ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਥਕਾਵਟ, ਆਦਿ;
3) ਵੱਡੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਵਰਕਲੋਡ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
4) ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹੁਣ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ;
5) ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਰਕਲੋਡ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
6) ਵੇਲਡਡ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ;
7) ਉਸਾਰੀ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਚੰਗੇ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ;
8) ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; 9) ਸੰਯੁਕਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਲਡ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.
14. ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੋ। ਕੀ ਕਾਪਰ ਲਈ Oxygen-acetylene flame gas cutting ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਕਿਉਂ?
ਉੱਤਰ: ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ:
(1) ਧਾਤ ਦਾ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਮੈਟਲ ਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿੱਚ ਬਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਛੱਡਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(4) ਧਾਤ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਲਾਲ ਤਾਂਬੇ 'ਤੇ ਆਕਸੀਜਨ-ਐਸੀਟੀਲੀਨ ਫਲੇਮ ਗੈਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਆਕਸਾਈਡ (CuO) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ (ਚੀਰਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ), ਇਸ ਲਈ ਗੈਸ ਕੱਟਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਨਵੰਬਰ-06-2023
