1. 45——ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਕੁੰਜਿਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਅਮ-ਕਾਰਬਨ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ: ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਪੈਲਰ ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਪਿਸਟਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ, ਗੇਅਰ, ਰੈਕ, ਕੀੜੇ, ਆਦਿ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।
2. Q235A (A3 ਸਟੀਲ) – ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਕੁਝ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ: ਆਮ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੁੱਲ ਰਾਡ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ, ਪਿੰਨ, ਸ਼ਾਫਟ, ਪੇਚ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਫੇਰੂਲ, ਬਰੈਕਟ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੇਸ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਬ੍ਰਿਜ, ਆਦਿ।
3. 40Cr - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੇਲ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਣੀਆਂ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੱਧਮ। ਠੰਡੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਪਰ ਖਰਾਬ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ, ਚੀਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 100-150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਰਬੋਨੀਟਰਾਈਡਿੰਗ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਸਤਹ ਸਖ਼ਤ ਇਲਾਜ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ: ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਲੋਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਗੇਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਕੀੜੇ, ਸਪਲਾਈਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਥਿੰਬਲ ਸਲੀਵਜ਼, ਆਦਿ। , ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਟਿਕਾਊ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ, ਸ਼ਾਫਟ, ਮੇਨ ਸ਼ਾਫਟ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਮੈਂਡਰਲ, ਸਲੀਵਜ਼, ਪਿੰਨ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰੌਡ, ਪੇਚ ਗਿਰੀਦਾਰ, ਇਨਟੇਕ ਵਾਲਵ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। , ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੱਧਮ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਪੰਪ ਰੋਟਰ, ਸਲਾਈਡਰ, ਗੀਅਰ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਕਾਲਰ, ਆਦਿ, ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ, ਘੱਟ-ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੀੜੇ, ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ, ਸ਼ਾਫਟ, ਕਾਲਰ, ਆਦਿ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਬਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਗੇਅਰਜ਼ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. HT150——ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨਾਂ: ਗੇਅਰ ਬਾਕਸ, ਮਸ਼ੀਨ ਬੈੱਡ, ਬਾਕਸ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਪੰਪ ਬਾਡੀ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ, ਫਲਾਈਵ੍ਹੀਲ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਪੁਲੀ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਵਰ, ਆਦਿ।
5. 35——ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ
ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ, ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਉੱਚ ਠੰਡੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ. ਇਹ ਠੰਡੇ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਧਾਰਣ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨ: ਇਹ ਛੋਟੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਵੱਡੇ ਲੋਡਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਲੀਵਰ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰੌਡ, ਸ਼ੈਕਲ, ਆਦਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ, ਫਾਸਟਨਰ।
6. 65Mn - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਨਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਗੋਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਕੁਸ਼ਨ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸਪਰਿੰਗ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸਪਰਿੰਗ ਰਿੰਗਸ, ਵਾਲਵ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਕਲਚ ਰੀਡਸ, ਬ੍ਰੇਕ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਸਰਕਲਪਸ ਆਦਿ ਵੀ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
7. 0Cr18Ni9 - ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ (ਅਮਰੀਕੀ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ 304, ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ ਨੰਬਰ SUS304)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ ਉਪਕਰਣ, ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਮੂਲ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
8. Cr12——ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ (ਅਮਰੀਕਨ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ D3, ਜਾਪਾਨੀ ਸਟੀਲ ਕਿਸਮ SKD1)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: Cr12 ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਲੇਡੀਬੁਰਾਈਟ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ; ਕਿਉਂਕਿ Cr12 ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ 2.3% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ.
ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪੰਚਾਂ, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪੰਚ ਐਂਡ ਡਾਈਜ਼ ਆਫ਼ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਡ੍ਰਿਲ ਸਲੀਵਜ਼, ਗੇਜ, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਰੋਧ. , ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਬੋਰਡ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਡਾਈ, ਆਦਿ।
9. DC53 - ਜਪਾਨ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਡਾਈ ਸਟੀਲ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਕੋਲਡ-ਵਰਕਿੰਗ ਡਾਈ ਸਟੀਲ, ਦਾਇਡੋ ਸਪੈਸ਼ਲ ਸਟੀਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ, ਜਾਪਾਨ ਦਾ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ tempering ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੈ.
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪੰਚਜ਼, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10. DCCr12MoV – ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣੀ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ Cr12 ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ Mo ਅਤੇ V ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। MO ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ V ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਕਰਾਸ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ 400mm ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ 300~ 400°C 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ Cr12 ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ. ਚੰਗੀ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਧਾਰਨ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਪੰਚਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਬਲੈਂਕਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਰੋਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਕਟਿੰਗ ਕੈਚੀ, ਸਰਕੂਲਰ ਆਰੀ, ਸਟੈਂਡਰਡ ਟੂਲ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਆਦਿ।
11. SKD11 - ਨਕਲੀ ਕ੍ਰੋਮ ਸਟੀਲ
ਹਿਟਾਚੀ, ਜਾਪਾਨ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ. ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ। Cr12mov ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
12. D2 — ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਸਟੀਲ
ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। , ਚਾਕੂ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸੰਦ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ, ਕੋਲਡ ਸ਼ੀਅਰ ਚਾਕੂ, ਆਦਿ।
13. SKD11(SLD)- ਗੈਰ-ਵਿਗਾੜ ਸਖ਼ਤ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
ਜਪਾਨ ਦੀ ਹਿਟਾਚੀ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ। ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ MO ਅਤੇ V ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਇਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ) ਆਦਿ) SKD1, D2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਵਧਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ Cr12mov ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇਸ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਇਹ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰਾਇੰਗ ਮੋਲਡ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਈ ਮੋਲਡ ਆਦਿ।
14. DC53 - ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ
Daido Co., Ltd., Japan ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (520-530) ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ 62-63HRC ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, DC53 SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ SKD11 ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣੀ ਹੈ। DC53 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਰਾੜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਵਰਕ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਘੱਟ ਹੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ SKD11 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
15. SKH-9—-ਸਧਾਰਨ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲਾ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲਾ
ਜਪਾਨ ਦੀ ਹਿਟਾਚੀ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ। ਇਹ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਸਟ੍ਰਿਪ ਕਟਰ, ਡ੍ਰਿਲ, ਰੀਮਰ, ਪੰਚ ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
16. ASP-23——ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਾਲਰਜੀ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ. ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਤਾਪ-ਇਲਾਜ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਚ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡਾਈਜ਼, ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। .
17. P20 - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਇਰੋਡ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫੈਕਟਰੀ ਸਥਿਤੀ HB270-300 ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC52 ਹੈ।
18. 718——ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ. ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਖੋਰ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ. ਫੈਕਟਰੀ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB290-330. ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ HRC52।
19. Nak80 — ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ
ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ Daido Co., Ltd. ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ। ਫੈਕਟਰੀ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB370-400. ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕਠੋਰਤਾ HRC52
20. S136——ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ. ਐਕਸ-ਫੈਕਟਰੀ ਸਟੇਟ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ HB<215। ਬੁਝੀ ਹੋਈ ਕਠੋਰਤਾ HRC52।
21. H13——ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ,
22. SKD61——ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਜਾਪਾਨ ਦੀ ਹਿਟਾਚੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬੈਲਸਟ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ H13 ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ,
23. 8407——ਐਡਵਾਂਸਡ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ
ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ. ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
24. FDAC - ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੀ-ਕਠੋਰ ਕਠੋਰਤਾ 338-42HRC ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਜਾਂ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿੱਧੇ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਮੋਲਡਾਂ, ਸਧਾਰਨ ਮੋਲਡਾਂ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਰਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿੱਪਰ ਮੋਲਡ, ਗਲਾਸ ਫਰੇਮ ਮੋਲਡ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-22-2023
